天津港煤码头公司孔祥瑞操作队维修班被评为全国“质量信得过班”称号

　　最近，天津港煤码头公司孔祥瑞操作队副队长兼维修班班长田保东总是乐呵呵的。“成立至今仅仅5年时间，我们已经连续两年被评为全国‘质量信得过班组’称号，能不兴奋嘛！”

　　不仅如此，孔祥瑞操作队维修班还先后获得天津市五一劳动奖、天津市劳动模范集体等称号。

　　“这些成绩的取得得益于科学严谨的班组管理。” 田保东说，孔祥瑞操作队维修班实施“5个工程”和“三必改”管理，努力实现“管”出水平，“理”出成效，打造质量信得过班组。

　　时至今日，发生在两年前的一次培训至今令田保东记忆犹新。

　　2006年冬季的一个星期日，天空中还飘着雪花，1号取料机旋转电机的电磁制动器损坏。这个零件还是第一次损坏，给两个没有经验的维修工出了难题。他们摸索着进行拆卸、更换，一直干到快下班才勉强修复。

　　第二天下午，班组召集维修班全体人员开会，并请有经验的老专家针对电磁制动器的修复问题进行了专项培训。整个过程持续了将近一个小时。随后，专家亲自“重组”制动器，让大家近距离观看。最后叫大家每个人亲自操作一遍，直到都彻底掌握这项技术为止。

　　“通过专项培训，大家了解了电磁制动器的构造和原理，再遇到类似问题也都可以迎刃而解了。同时班组还针对它的特点制订了特殊保养方案，减少了此类故障的发生。”田保东说。

　　同时，孔祥瑞操作队维修班在人员配置上实行新老结合。“新同志还有很多业务知识需要学习，为此我们除了坚持系统化培训外，还创新开展了各式各样的培训活动。”田保东举例说，每周班组都要开一次“诸葛亮会”，大家在会上根据遇到的难点问题进行讨论，在解决问题的过程中获得知识，增长才干。再如“自助餐”式培训，就是根据实际问题，每人自选项目，自找项目负责人，进行一对一的培训，吸取他人的知识充实个人能力。另外，班组里还有个流动课堂，每遇到设备故障问题，大家就聚到一起，在干中学、学中干。

　　据介绍，通过几年的学习和积累，班组成员的技术能力都得到了较大的提高，班组“学知识、重技术”的氛围也逐渐形成。目前该班组有1人被评定为高级技师，有 5 人被评定为高级技工。

　　从“诸葛亮会”到“自助餐”，孔祥瑞操作队维修班的三必改管理公司全体员工都耳熟能详。

　　一必改——不利于安全的必改。

　　“我们队的系统设备全部是进口设备，种类多，价值高，技术复杂。由于这套设备引进时间不长，大家以前没有经验，所以刚开始接触的时候，对这套先进设备存在一种依赖的思想，导致很多重复性故障的发生。”田保东说，面对这种情况，班组成员针对系统设备的质量问题，提出了“不利于安全的必改”口号，在全班组开展“忧患意识教育”；加大对设备特别是对零部件的日常检查保养的工作力度，发现隐患及时消除，修复结果必须上报；特别强调要通过质量攻关等手段，向先进的系统设备发起挑战，积极开展技术创新。

　　如，2005年冬天，该班组员工发现取料机电缆存在安全隐患。这是设计上的缺陷，生产商没有考虑到，在寒冷气候环境中电缆会因结冰而出槽，如果拉断了，漏电可能伤人，而且更换一条电缆得80万元，整条作业线也要停工一周到10天。该班组迅速成立了QC小组开展攻关。经过仔细分析，他们拿出了改造方案并加以实施，从而避免了电缆的损坏，确保了安全。

　　二必改——不利于生产的必改。

　　“生产是大事。如果因为设备的问题耽误了生产，就是我们的失职。”田保东举了一个例子。

　　2006年夏天，取料机和小皮带机多次发生事故，造成局部生产停滞。小皮带机作业工艺是公司的一项专利技术，但在设计之初，未考虑到与取料机碰撞的可能性。在不能改变这种作业模式的情况下，班组成员运用现有技术，以“创新研制防碰装置”为题开展QC攻关。大家运用“头脑风暴法”，广泛提出了不同的方案。经过反复讨论和试验，终于设计制作成了一个“拉线式”防碰保护装置。这个装置仅仅投资几百元，但是彻底杜绝了取料机与小皮带机碰撞的可能性，既保证了生产的顺利进行，也保证了设备的完好。

　　三必改——不利于维修保养的必改。

　　据介绍，由于现场作业条件所限，设备有些地方一旦出现故障很不利于维修保养，必须通过创新改造来解决。

　　2005年夏天，孔祥瑞操作队维修班发现，在块煤的连续作业中，由于转接塔内的耐磨板受到的冲击力很大，导致在每次大块煤作业结束后，各转接塔内大部分的挡板耐磨板都需要进行更换。但是，更换和维修要钻到转接塔内，空间狭窄，维修人员又身处高空，非常危险。为此，班组成员开展了一轮QC攻关，用“阿道斯”钢板做成网格板，替代原有耐磨板，减少了块煤的冲击力。改造后的耐模板使用寿命大大提高，实现了“零更换”。

　　几年来，班组通过开展QC攻关，取得成果81项，创效5000多万元。通过三必改，公司系统设备的运行质量得到了显著提高，杜绝了很多不安全隐患，提高了维修效率，为公司的生产提供了有利的保障。