质量是企业发展之本

　　近年来，随着国内经济飞速发展，依托长三角优越的地理优势、劳动密集型产业经营策略调整以及丰富的劳动力资源，浙江嘉兴地区童车出口保持着良好发展态势。目前，嘉兴童车玩具生产出口企业有30余家，从业人员有数千人，形成了以平湖-新仓童车为中心的童车工业生产基地，现有的出口童车生产企业大都已获得检验检疫机构颁发的“出口童车玩具质量许可证”，许多企业还引入了ISO9000质量管理体系。

　　然而，今年以来，一些国家认为我国出口玩具存在质量安全问题（玩具油漆不符合进口国要求等），相继对我国出口玩具实施了召回措施，美国RC2公司和美泰公司先后6次大规模在全球召回中国生产的玩具2010万件。这对我国出口产品尤其是玩具带来负面影响，使嘉兴出口玩具童车产业也面临严峻挑战。那么，如何提升我国玩具童车质量呢？笔者结合多年来从事出口玩具检验的经验，认为可以从以下3方面提升产品质量。

“以人为本”提升技术含量

　　嘉兴童车业生产管理骨干以当地人为主，人员比较稳定，主要担负玩具生产企业管理任务。但是，其生产线的员工多是来自中西部地区，这就造成生产人员流动性大，技术水平参差不齐。因此，让员工认识到产品安全质量的重要性，及时按出口童车玩具生产企业的分布系统，组织员工培训和关键岗位的员工技能培训，以统一其操作技术，加强人才管理与培训就显得十分必要。特别是对一些关键工序的操作工，更应加强专业技能的培训，以确保产品在相同操作水平下进行生产，保证出口童车生产安全质量；同时，积极推行ISO9000质量体系认证，促使企业组织相关人员学习有关企业管理知识，以提高出口童车生产管理能力。此外，可适当聘请专家来企业讲解出口童车国际标准的掌握，通过对童车生产企业的内部培训和外部专业培训相结合提高员工的技术和工作质量，用效率来提高产量和质量，以提高出口童车生产企业的利润。

更新设备 改善环境 增强有效检验检测

　　童车业生产环境、生产设备及产品检测设备是影响童车保质保量出口的关键因素。童车玩具的生产设备主要有龙门吊车、注塑机、流水线、电焊机、喷漆和烘干设备及一些金属切割机等，检验仪器主要有：拉力器、塑料薄膜测厚仪和间隙检测器和尺等。因此，完善的生产设备、优良的生产环境、有效的检验检测仪器是童车质量安全、紧跟国际标准的有力保障。

　　国际上对童车生产的标准不断更新，这就要求出口童车生产企业及时按相关标准更新相关设备，以避免生产不合格产品。然而，一些企业检测设备未能及时更新，如仍使用老式的机械式拉力器、塑料薄膜测厚仪的检测精度未按新标准更新等；部分企业对生产检验的仪器档案管理缺少专门的人员管理，日常维修记录不规范，各种生产设备的日常检修缺少足够的专门人员，各种检测设备缺少日常检测和定期计量检测等导致产品质量出问题。因此，监督检验部门应加强对企业相关人员的培训，定期检查相关企业的检验检测设备，建立企业外购半成品合格评定程序和诚信化档案，以确保出口产品符合输入国标准。

紧跟国际行业标准 完善电子监管体系

　　目前，嘉兴地区童车出口主要销往美国、加拿大、日本和欧洲，部分销往中东等国家和地区，对输往美国的出口童车需按ASTM F963-07标准生产，输往欧盟的童车则需按EN71标准生产，输入国没有标准的可按我国出口玩具安全质量强制性标准GB6675标准生产。因此，为保证童车的质量安全性能，应加大对国际各项标准以及我国GB6675《玩具生产安全强制性标准》的宣传贯彻力度，同时借鉴引用先进理念，激发设计灵感，研发符合客户需求的自主知识产权产品。然而，一些企业不重视国家标准的学习，也不重视首件产品的测试，只按照客户要求生产制作或者按照国外来样安排生产，有的甚至抄袭其他企业专利；一些童车城配备的检测所未通过国家质检系统实验室认证，其检测报告不能作为企业出口产品合格评定的依据，以至于检验检疫工作人员到现场检验时才发现安全性能不符合标准而影响交货。

　　规范出口童车企业的生产管理，对出口童车严格按“出口质量许可证”制度执行，并对获证企业进行定期的检查和有效监督。未取得出口玩具质量许可证的企业，不得从事出口童车生产。

　　大力推广电子监管视频监控管理模式，通过电子视频监控系统获得更多的企业信息，既明确清晰，又加快企业产品出口的放行时间。在童车玩具生产厂实施监管的过程中建立专人负责，建立全员协助的工作机制，不断推广和探索检验监管模式，电子监管过程中发现问题、总结经验并提出合理化建议，切实有效地加快通关的速度。