从军装生产看我国纺织面料质量的提升

　　2007年8月1日，中国人民解放军建军80周年纪念日。

　　从这一天起，230万名人民解放军官兵将陆续换发07式新式军装。“此次换装最大的亮点在于新制服外观英俊、威武，处处体现科技化、社会化和人性化设计。”一向挑剔的西方媒体丝毫没有吝啬溢美之词：“而在材料上，采用了江苏阳光集团（下简称阳光）出品的高档精纺毛呢面料，设计更加强调美观性。”

　　“这既是一场紧张的战斗，更是军民团结协作共同谱写的一曲凯歌。它既考验了我们，又提高了我们。”顺利完成军需面料等加工制作任务后，阳光副总经理陈丽芬高兴地说。而阳光顺利完成这次“战斗”的背后，则折射出我国纺织面料产业正不断加速追赶世界步伐。

惊喜 阳光开始洒向全世界

　　据了解，07新式军装先后征集了７家服装设计公司、院校和企业的设计草案，设计了１１轮改革方案和实物样品，进行了２０多次集中会审，并５次邀请军内外专家分析点评。阳光最终从众多的竞争对手中脱颖而出，与其在纺织面料方面的雄厚实力密不可分。

　　目前，阳光已成为世界上规模最大的毛纺企业和高支薄型面料生产基地，与AR?鄄MAENI（阿玛尼）、HUGO BOSS等十几个国际著名品牌建立了稳定的供应链关系。作为一个纺织服装品牌，阳光呢绒摘得中国世界名牌称号，其生产的西服也通过了国家质检总局出口服装免验审核……

　　“无论是规模经济，还是资本经营，其实质还是技术创新，其中自然包含了技术改造、设备更新。只有这样，产品才能出新，企业才能增强竞争实力，并占领市场。”陈丽芬深谙阳光持续发展的生命力所在：技术是硬道理。没有技术的创新，任何浮华的包装都是极其脆弱的。品牌没有根基，必然难保枝繁叶茂。

　　从1993年至2003年，阳光10年间投入近3亿美元完成了4次大规模的技术改造。“1995年，当世界上首台四罗拉毛纺细纱机在意大利诞生时，第一个下订单的就是阳光，一次就是20台。目前，阳光的洗毛、制条、纺纱、织造、后整理、服装生产设备均达到了国际先进水平。阳光两万平方米的现代化毛纺车间就像是一个‘国际毛纺机械博览会’。”阳光一位工程师提到这个形象的比喻时不无自豪。

　　利其器是为了更好地善其事。阳光每年都会将集团年销售额的4％用于研发新产品。这不啻为一个力图通过提高产品技术含量，区别于概念制造，体现技术层面上创意指数的聪慧之举。

　　目前，阳光的羊毛织物浓黑增深处理技术、无毛羽纺纱技术、紧密纺纺纱及单纱可织造技术等在国内处于首创或领先地位。近年来，阳光自主研发的新产品有甲壳素抗菌舒适呢、加弹开普罗舒适呢等，它们已被评为国家重点新产品。

　　“如今的阳光已经做到了生产一代、开发一代、研制一代，形成了层出不穷的新品链。至今，公司通过加强技术创新，具有了每天开发50个新产品的能力，并形成了20多个大类6000多个品种。”阳光集团技术中心主任曹秀明介绍道。

　　仅从2004年的销售数据看，阳光面料在国际市场上的销量是某意大利面料名牌的6倍，其中，为阿玛尼、BOSS等十多个国际一线品牌提供面料500多万米。阳光面料的品牌价值已初步开始体现。

惊叹 染整技术成发展瓶颈

　　阳光的发展只是我国纺织面料行业的一个缩影。“目前，我国年销售额在500万元以上的纺织面料规模企业有8万家，诞生了像阳光、如意、达利、美尔雅等一些知名品牌和企业。”中国纺织信息中心副主任伏广伟博士说。

　　我国是纺织面料生产消费大国，也是进口大国，高档面料主要依靠进口。北京服装学院轻化工程教研室主任王建明教授指出，前两年，我国75%的高档纺织面料主要依靠进口，现在同样有不低于50%的高档面料需要进口。有统计数据显示，目前，我国面料的自给率仅为40％左右，服装企业每年进口面料需用汇60亿美元。虽然已诞生了阳光、如意这样的能生产高档纺织面料的大型企业，但国产面料要想完全替代进口，特别是高档面料，还有很长的路要走。

　　纺织面料是成衣的原材料，纤维是纺织面料的原材料。纺织纤维主要有两种：天然和非天然。其中，天然纺织纤维主要包括棉、麻、丝、毛等，非天然纺织纤维主要有合成和再生两种。从最初的纤维变成精致的面料，主要有两道程序：一是将纤维变成胚布，即我们通常所说的纺纱织布，它需要的是纺织技术（狭义）。但这样纺织出来的只是胚布。将胚布根据不同的用途，赋予不同功用和性能以后，就能变成各种各样精致的面料了，这需要染整技术。所谓染，就是染色，即在胚布上印上不同的颜色；所谓整，就是加工，即在胚布上附加更多的使用性能，如防腐、阻燃等。面料出来以后，制衣厂就能依据不同的设计款式，加工成各种漂亮的衣服了。从最原始的纤维，到最后的成衣，整个过程是一个完整的纺织工序，依赖的是广义的纺织技术。

　　“目前，在狭义的纺织技术上，我国与世界顶尖水平已经没有什么差距。但在染整技术上，我国整体上与世界顶尖水平，如意大利、英国、德国等，还有不小的差距，是整个面料技术发展亟需突破的瓶颈。”作为中国染整专业委员会委员，王建明博士对于整个中国染整行业的发展了如指掌：“染整技术的发展，同时与四个方面的因素密切相关，一是纤维本身的质量。区分面料的档次，首先是面料纤维本身的珍稀性，如果本身取材于高档羊毛等稀缺纤维，织成的面料通常都是高档面料。其次是染整技术，如果染整技术不过关，有可能好的纤维染成了低档面料；二是印染整个过程工序很长，质量控制尤为关键；三是与整个机械加工水平，特别是机床的整体水平大有关系，它决定了纺织面料机械设备的水平；最后还与化工行业的整体水平密不可分，如石油化纤的提炼等。”换言之，任何一个点上存在差距，都有可能造成纺织面料整体技术水平的差距。

　　“我国纺织面料的总体质量水平近20年有了巨大的进步，近几年还涌现出一大批产品定位比较高的面料生产企业，一些面料产品已经可以与国际水平相媲美，但是，高档面料所占的比例仍然较低，平均产品质量仍然不高。这与纺织工业、整体经济水平和综合国力的发展息息相关，相信随着我国综合国力的不断增加，我国会逐步完成从纺织大国到纺织强国的转身，也包括纺织面料。”伏广伟说。

惊呼 设计标准品牌齐发力

　　4月25日，劳动和社会保障部发布了10个新职业。纺织面料设计师是其中之一。“纺织面料行业是一个市场导向型的行业，引领市场必须从设计开始，设计能力落后已经成为制约面料行业发展的重要因素。”伏广伟说。

　　王建明认为，要提升企业的设计能力，注重基础工作至关重要。他举例说，世界知名的耐克公司，每年会投入巨大的财力收集消费者脚方面的数据，然后进行分析，这些投入虽无法带来短期直接的经济效益，但利于企业长远发展，知名企业因此乐此不疲。纺织面料的设计，同样需要注重基础工作。因为其核心是了解不同纤维的搭配，这是一项非常基础的工作，可它却会对面料的功用产生影响，需要企业从长远战略出发，夯实基础，只有这样才能获得收益。

　　阳光的成功与其注重设计不无关系。阳光专门成立了一个面料服装研究中心和新产品开发中心，将20名面料设计师与15名服装设计师收归于同一面旗帜之下，使得面料的设计更加有的放矢，避免了以往面料设计完全等同于技术设计与生产工艺的设计。“织物结构是完成面料设计的关键，不同的织物结构体现出不同的织物风格特点，影响着服装的最终服用性能。如纱支的高低、纱线捻度的大小、经纬纱线的搭配、织物的组织结构、织物的紧度大小对外观、手感、光泽、悬垂性等功用性能影响极大。”阳光服装设计中心负责人于燕说。

　　设计在前、质量在后，这样我国的纺织面料方能崛起。“评价纺织品的质量是有条件的，应相对于价格，标准等因素考虑，孤立地看待纺织品的质量是没有意义的。因此，要提升纺织面料的质量，标准的建设至关重要。” 伏广伟说：“纺织面料技术除了原材料、设计、加工工艺、科技含量外，还需要品牌的力量，只有品牌建设跟上了，附加价值才能体现。” 可喜的是，国内面料领军企业正处于向成熟化和品牌化经营的过渡阶段。阳光、如意、达利等第一集团军发力奋进，各种新技术产品蜂拥而出。

　　王建明和伏广伟都认为，纺织面料未来的发展趋势是朝功能性、多元化与个性化方向发展，将更加强调舒适健康与绿色环保，承载艺术、技术、功能、经济和品牌等多重特征。只有从设计开始，以高标准、高质量作为要求，发展自主品牌，我国纺织面料产业在综合国力不断增长的大背景下，完成从大到强的飞跃指日可待，从一个默默无闻的小厂发展成为世界一流的面料企业，阳光仅仅用了20年时间，相信整个中国纺织面料的“阳光”，会来得比它更快些。