7月16日,是燕京啤酒股票上市10周年纪念日。
7月18日下午,记者在北京顺义的燕京啤酒厂的生产车间看到,作为国内啤酒业的龙头企业,燕京啤酒率先在生产工艺过程控制方面采用了先进的自动化控制系统,实现了啤酒生产的自动化、无菌化。
20多年来,燕京啤酒集团一直把产品品质、装备、工艺、质量确定为品牌发展的基础,在啤酒生产行业中保持着技术领先、装备领先、产品质量领先的地位。正如董事长李福成说:“只有确保产品质量,企业才能立于不败之地。”
糖化是啤酒生产的第一道工序。整个糖化过程由糊化、糖化、过滤、煮沸、澄清、冷却等工序组成。在燕京偌大的糖化车间,记者只在控制室里看到了4个年轻的小伙子在操纵德国HUPPMANN公司自动控制系统。在发酵车间,则是3个女技术人员在操纵一套自动化控制系统。据悉,燕京的过滤系统采用的同样是国际领先的过滤机和精滤机,灌装采用的是来自德国的自动灌装生产线。
“这些自动化系统的使用,实现了燕京啤酒生产过程有效的计算机管理与控制。通过工艺曲线的设定我们就可以轻而易举地实现工艺参数的精确控制,及时进行有效的自动调节,同时自动记录打印工艺参数数据,解决了手工操作给工艺带来的误差,保证和促进了工艺稳定性。在啤酒灌装过程中,空瓶自动检测系统,灌装液位自动控制系统、商标自动检测系统的应用在保证啤酒生物稳定性的同时,也保证了啤酒的风味稳定性。”燕京啤酒集团的副总经理李明玉说。
据了解,近几年来,燕京啤酒企业技术中心在仪器设备和实验条件方面先后投资1000多万元,建成了国家级的实验室,购置了大量先进高精密的进口科研仪器设备,同时自主开发了一系列用于啤酒研究的分析方法,大大提高了科研效率和实验数据的准确性。
“2002年公司投资了近100万元购置了一台气相色谱仪用于分析啤酒中的风味物质,它将可以分析的风味物质的种类提高一倍。2003年上半年检测中心从美国引进了一套离子色谱仪,主要目的是对酿造用水阴离子及啤酒有机酸的分析测定方法。”燕京啤酒集团科研中心的林部长告诉记者。
2003年,燕京啤酒通过了HACCP认证,2004年通过了绿色食品A级认证,2005年通过了环境友好型企业认证。先进管理体系在公司的有效应用,使得燕京在管理方面更加严格,进一步保证了啤酒产品的高品质。
现在,燕京生产的啤酒使用的原材料中,85%的大麦采用加拿大和澳大利亚的进口优质原料,对于少量使用的国产大麦同样进行严格的质量检验把关,从源头确保产品质量。燕京把大麦中的黄曲霉识别作为关键控制点,目前,燕京使用的澳麦中黄曲霉的含量远远低于国家标准,达到了欧盟的标准。
“作为一个仅仅有27年历史的啤酒企业,正是靠着严格的质量管理,燕京啤酒多年来没有出现卫生质量问题,在国内外获得了好评。现在的全国市场占有率达到11%,华北市场50%,北京市场在85%以上,出口量居全国第三位。”李明玉表示,燕京啤酒将一如既往地以其优质、安全的产品质量,服务于广大消费者。