认证体系保障湖北英博金龙泉实现环保效益双赢

　　6月21日获悉，英博金龙泉啤酒（湖北）有限公司日前被中国啤酒协会评为清洁生产先进单位。

　　据英博金龙泉啤酒（湖北）有限公司负责人介绍，该公司2004年通过ISO14001环境管理体系认证，2005年改版时，专门将“三节”、“三变”（即节电、节水、节热，变废水、废气、废渣为宝）活动编入管理模式，使节能减排，环境保护和资源的再利用走上制度化、规范化的轨道，每年产生直接和间接经济效益达2000多万元。

　　啤酒工业是以农产品加工为主的制造业。在加工过程中，电、水、热和多种农副产品等能源、原材料消耗较大，产生的废水、废气、废渣等废弃物多。这些废弃物无毒，有机成分含量高，如不实现资源的再利用，将产生极大的浪费。同时，还会带来环境污染。

　　近年来，金龙泉大力开展“三节”、“三变”活动。通过推广先进计量技术，开展内部挖潜，走循环经济之路，使生产成本不断下降，能源和原材料的利用率大幅提升，实现了环保与效益的双赢。

　　据介绍，在啤酒生产过程中，糖化过程是消耗热能的主要环节，占金龙泉热能消耗的52.6％。传统的糖化工艺采用常压煮沸，时间长，蒸发量大，热耗高，一直是困扰金龙泉节能减排的瓶颈。2006年，经过全面论证和多次试验，金龙泉采取全新的麦汁生产工艺，将原来90分钟的煮沸时间一下降低到60分钟以下，而且不需要连续供应蒸汽。该生产工艺推广使用后，每千升麦汁消耗蒸汽的数量减少近45％。不仅节约标煤2000多吨，还减少了糖化用水。

　　快速发酵和高浓酿造是现代啤酒生产大趋势，不但能提高设备利用率，还大大降低了过程热耗、冷耗和电耗。金龙泉通过引进英博比利时技术中心提供的新型菌种，使发酵周期大大缩短，同时发酵浓度也有很大提高，节约冷耗30％以上。二次蒸汽和冷凝水中含有大量可利用焓，对它们的回收利用不但可以节约大量的原煤，而且还可以节约用水。2006年，金龙泉投资100多万元，安装蒸汽流量计，对全厂冷凝水回收系统进行改造，采用密闭无损冷凝水回收系统，使冷凝水回收利用率一举提升到100％。动力供应是啤酒厂耗电的重点工序，其中制冷的电耗就占全厂电耗的42％，而且配置的电机都是55kWh以上的大电机，耗电量极大。金龙泉投入20多万元，全面推广应用变频调速技术，使电耗明显降低，半年就收回投资。这两项措施使金龙泉每年节约生产成本300多万元。

　　金龙泉常这样告诫自己的职工：企业是我们的，但天空不是，大地和河流也不是。对大气、土壤和水体的污染是一种犯罪，是在抢劫别人的健康和生命。低效率和低利用率的生产更是对国家资源的浪费和掠夺！作为中国名牌企业，必须做好治污减排、废物利用。为此，该公司将节能减排纳入发展战略重新定位，专门成立煤耗、水耗、电耗和总损攻关小组，具体负责实施。2006年，金龙泉再次投资120余万元，对原污水处理站进行技术改造，采用最新的厌氧+生物膜接触氧化法工艺，同时将老式的斜管沉淀池改为辐流沉淀池，使污水处理能力得到大幅提升，处理效果达到我国《啤酒工业污染物排放标准要求》。对煤渣、瓶渣、废酵母、废酒糟、活性污泥的综合利用，每年获利400万元左右。