柯达：致力构造成熟有效的安全管理体系

　　柯达自来到中国之时起，就致力于“把世界最好的带入中国，把中国最好的推向世界”。它不仅把世界最先进的技术、产品、服务和管理经验带入中国，也把柯达全球统一的安全标准带给了中国。
 

　　2010年，柯达荣获了由国际影像行业协会（I3A）颁发的安全卓越奖，这是国际影像领域在安全管理方面的最高荣誉。柯达全球有19个厂区和公司受到嘉奖，是所有参评企业中获奖最多的。柯达在中国厦门、上海和无锡的3个制造基地全部获得嘉奖，柯达厦门厂区获得了唯一的制造类最佳奖。
 

　　柯达生产基地的员工安全管理体系可以归纳出5个核心要素，那就是：管理层的承诺和参与、员工的教育和培训、全员的参与、危害的识别和风险的控制。这5个方面组成了一个成熟、有效的安全管理体系。
 

　　制度保障
 

　　从柯达总部到全球各地工厂，都设有HSE部门(Health, Safety and Environment，简称HSE），负责全面的健康、安全和环保管理。在统一的标准和严格的管理下，柯达中国的员工安全管理取得了卓越的成绩。安全理念的形成，需要有规则制度的保障。柯达中国厂区建立之初，管理层确立了对于安全问题必须在24小时内明确解决的措施，对于复杂问题，最长也不得超过一个月即彻底解决。在每次管理层会议上，参会的经理们探讨的第一个问题肯定是安全问题。
 

　　在柯达生产基地，安全绩效跟整个工厂管理层及员工的整体奖金考评是直接挂钩的。柯达厦门厂区的HSE经理靳永峰回忆说，柯达厦门工厂刚刚建立的时候，很多中国员工见到自己有10%~20%的奖金是与安全挂钩，都感到非常吃惊。
 

　　员工教育
 

　　与许多生产型企业一样，柯达也为新入职员工和在职员工提供一系列的安全培训。柯达采取了一些富于启发性的方式，例如制作了不少有趣味性的视频资料，生动地讲解一些安全规则。
 

　　柯达的员工安全培训最有特色之处，在于其始终强调改变员工的行为。靳永峰说，有一次柯达亚太区HSE总监来到厦门工厂，当时这位总监看到有一位员工未走专门的员工通道，而是从只允许叉车通过的卷帘门下走过，违反了安全规则，便上前叫住了这位员工，对他说：“请你从那边再走过来一次。”那位员工一开始不明所以，又走了一次卷帘门，这位总监就又一次请他重新走过来。重复3次以后，员工终于意识到了自己的失误。
 

　　全员参与
 

　　柯达在全球所有生产基地执行全球统一的安全标准，每位受雇于柯达的员工，不管是管理者还是操作者，在自己的岗位上都有明确的安全责任。根据柯达全球统一的HSE标准，柯达每位员工都要遵守3条基本安全职责：无论在哪里，都要采用对安全和环境负责的工作方式；遵守健康、安全、环境保护的相关规定；及时报告所有在工作上碰到的安全隐患和事故。
 

　　一直以来，柯达在工厂管理上强调安全管理必须跟整个生产融合在一起，同时，鼓励所有员工参与到安全管理中。生产一线的员工往往是对直接生产最为熟悉的，在许多具体问题上也有许多很好的点子，柯达就组织全公司的员工提出改善提案，并且每个月评选出优秀的改善提案给予奖励。同时，柯达邀请所有员工参与到安全措施的制定中。柯达工厂的现场工作文件、工作指导书、安全注意事项等都是请员工来编写的。经过员工自己思考、讨论和认可的东西，员工才更乐于遵守，执行效果自然比单纯灌输式的培训好得多。
 

　　识别危害
 

　　危害的识别也是HSE管理的一个重要环节，柯达在这方面有着完善的做法。例如，新的生产型设备在操作之前进行流程全面评估，除了一般的对设备本身安全性的评估外，柯达还特别进行流程评估，考察新设备对整个流程的改变和影响。在柯达，这项评估往往是所有相关人员都要参与其中，而不只是HSE方面的负责人，只有通过全面评估的设备才可以投入生产。
 

　　其次，对于现行的所有工作流程，柯达还定期展开工作危害分析（简称JHA），具体分析每一个具体操作可以分为几个步骤，每一个步骤有哪些可能产生问题的地方，并有针对性地开展改善措施，通过这种方法，可以发现很多潜在的安全隐患。
 

　　控制风险
 

　　风险控制是安全管理的最重要环节。对此，国际上已经有很多相当成熟的标准和理论。柯达则把这些详细的理论细致地落到实处。据柯达上海厂区HSE经理花菓介绍，柯达上海是柯达在中国主要的设备生产基地，自建厂以来，保持着10多年来“零”失时安全事故的纪录。
 

　　现在，柯达已经提高了自己的安全评定标准，基本不再仅仅把控制失时事故作为自己的目标，而将控制所有的安全事故设定为安全管理的目标。