六西在机采中“小试牛刀”

如何有效解决用电消耗大的难题
 

　　近日，由中石化胜利油田孤岛采油厂承担的“胜利油田六西格玛方法应用研究与实施”一期项目的子课题——“提高机采系统效率，降低用电消耗”，在胜利油田六西格玛项目阶段评审会上顺利通过评审。该项目历经1年3个月的实施，全厂平均机采系统效率由29.48%提高到30.17%，显示出良好的效果。
 

　　根据六西理论，每100万个产品中只有3.4个缺陷产品，高达99.99966%的合格率，几乎趋近人类能够达到的最为完美的境界。而六西质量管理方法就是国际公认的能让工作达到这一境界的有效方法。它是一个全面、全过程的系统改进、持续改进，严格按照“六西格玛管理方法”的D（定义）、M（测量）、A（分析）、I（改进）、C（控制）5个典型步骤推进，其重点是将工作对象作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素并加以改进，从而达到更高的质量水平。
 

　　2009年11月初，这种先进的管理方法被首先引入到胜利油田开发生产质量管理工作中，而孤岛厂作为3家试点单位之一，承担了“提高机采系统效率，降低用电消耗”这一课题。
 

　　提高原油产量一直是采油厂孜孜以求的目标。孤岛油田已承受了40多年强注强采的开发，从数千米深的地下采出的100吨液体中就有95吨是水。采油需要花钱，油水处理需要花钱，污水回注需要花钱，可以说采出的每一滴油都是用钱换来的。同时，采油用耗电量占孤岛厂总耗电量的35%~40%。六西格玛管理法的引入，为这一难题的解决提供了强大动力。由于“提高机采系统效率，降低用电消耗”项目庞大而复杂，孤岛厂成立了六西格玛项目推进委员会和办公室，按照开发层系、开发方式、开采方式、管理现状4方面进行细分，成立了螺杆泵井、常规水驱单元、稠油热采、Ng1+2单元4个子项目组，分别由孤一区、孤二区、孤三区、孤四区承担。
 

　　六西格玛管理是非常严谨、逻辑和科学的。4个项目组成员在经过精心培训后，按照六西格玛管理方法的步骤，对项目展开深入细致地研究。在定义阶段，运用统计方法明确了不同区间的系统效率提高值及吨液耗电降低值；在测量阶段对计算系统效率的各项参数的测量系统进行了逐一验证，严格了测试要求；在分析阶段根据地面效率、井下效率共总结出51项影响因素，通过筛选确定出影响抽油机机采系统效率的显著因子为动液面、冲程、冲次、平衡度、电机负载。
 

　　进入改进阶段后，4个项目组分别选择了4口井作为实验井，调配大量人才、物力，严格按照试验设计要求分别对动液面、冲程、冲次、平衡率、负载率进行了16次调整，经过两个月的跟踪试验，4个项目组得出各自负责项目的最终优化结论，如稠油井在长冲程、大冲次、高负载的条件下有利于提高系统效率，而长冲程、慢冲次、高平衡、高负载的组合则适合于Ng1+2单元。
 

　　依据试验结果，各项目组分别按照六西格玛项目实施流程，对所负责的油井进行整体优化，全厂共优化533口井，各项目组机采系统效率均得到不同幅度的提高，全厂平均机采系统效率提高2.19%，节约电费280万元，为给今后进一步提高机采系统效率工作提供了借鉴。各项目组根据优化流程分别做出了分项目组的系统效率优化标准。
 

　　项目组人员还通过错峰避峰实现节能，先对不同时段的电费进行量化调查，寻找各种可能的解决方案，再通过对生产的影响、节约成本等各方面，对可能的方案加以比较，制作成表格进行择优。下一步计划将进一步优化用电方案，认真部署节电、限电、避峰用电工作；分生产过程、用电设备、细化节点来控制总量、降低单耗；重点加强高能耗井治理，开展电加热、电泵井专项治理，优化注水机泵组合，推广节能技术应用；通过细化单项能耗管理，落实到单泵、单井、单机、计量站、泵站和联合站等每一个用电环节，实行“一井一策”治理和单点治理，减少每一个节点冗余用电。
 

　　2011年年初，孤岛厂进一步增强六西格玛推进力，正式成立“应用六西格玛管理方法提高机采系统效率项目组”，制定出实施低效井机采系统优化400口、平均机采系统效率再提高0.2%的目标。同时，孤岛厂将继续作为胜利油田六西格玛二期项目试点单位之一，开展“延长稠油井免修期”课题的研究与实施，让六西格玛管理方法逐步在经营管理中落地生根。