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与你分享一位民营企业管理者谈质量管理经验

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  本人刚开始对质量管理一窍不通,无意中被领导从公司一名普通工程技术人员提升为品质经理,不管是质量管理方面的理论,还是质量检验方面的基础知识,在这几年的管理中,都有一些经验和同行分享。

推行易见成效的5S

  所有质量管理方法中,5S活动是比较易于推行,也是最容易看出效果的一种管理模式。虽然,5S严格来说不属于质量管理的范畴。但是,经过一段时间的摸索,通过学习,自认为掌握了5S活动推行的精髓后,笔者选定了公司包装车间作为试点。之所以选这个车间,主要是因为包装车间平时看起来最乱,而上面有领导来视察时又必定会参观这个车间。3个月后,整个车间焕然一新,所有的摆设都井井有条,窗明几净,连员工的精神面貌都有一个很明显的提高。当然,这只是表面的现象,推行5S的真正成效在于:整个车间效率提高,许多无谓的人力、物力、财力方面的浪费大幅度减少。这3个月之内,我们每个月会给领导出示一份报告,给他说明工作进展,以及工作中碰到的需要解决的困难。在一个车间试点成功后,公司成立了一个专门的推行小组,负责全公司范围的5S推广活动。

用ISO9000外部推动

  在工作过程中,会遇到很多阻力,特别是来自公司一些元老级人物的阻力。由于推行ISO9000质量管理体系认证是一项比较时髦的工作,一般人对这个东西了解不深,对之又敬又畏。而企业领导对ISO9000体系的概念也很模糊,但是却喜欢把ISO9000体系视为医治企业一切疾病的万能药,或者说,把一切企业管理方面的手段都视为ISO9000体系的内容。所以,在平时的工作中,如果遇到什么困难,有什么推动不了的,只要说是ISO9000方面的要求,老板必定有求必应。实在不行,就搬出企业ISO9000方面的咨询师,由他来出面。

用数据说话

  众所周知,欧美发达国家质量管理经过了三个发展阶段,首先是事后检验阶段,然后是统计技术控制阶段,直至发展到全面质量管理阶段。我国企业没有经过统计分析这一阶段,从上世纪八十年代开始直接迈向“全面质量管理阶段”,存在好大喜功,忽视统计技术的运用,质量管理只是走过场等毛病。笔者的公司也不例外,侧重于事后控制,致使质量成本高,浪费大。笔者从质量成本计算入手,通过几个月的时间,调查计算各车间各部门的质量成本,每个月以报表的形式直接上报领导,让数据说话,让他看看每个月浪费了多少钱。企业领导果然心疼,一再找笔者促膝谈心,要求尽快使质量管理上台阶,将质量成本降低。于是,笔者参加了多次外部培训,回来后再给企业中低层管理人员上课,让一般统计技术不仅被质检人员掌握,也被企业所有管理人员熟知。日本品质管理专家石川馨说:统计技术可以解决90%以上的质量问题。笔者每周组织召开一次质量分析例会,运用质量管理旧七大工具和新七大工具,每次至少解决一个实实在在的质量问题,哪怕是非常小的问题。这样,一点一滴的改进,几个月后,质量成本损失方面的数据降低了,领导自然很高兴。

以培训“换血”

  质量管理,始于培训,终于培训。只有培训,才能使员工不断学习,不断获得新知识,一个企业才能长足发展,立于不败之地。我们制定了长期的培训目标,即使在生产任务很紧张的情况下,也不放松培训。并且,注意招收新的管理和技术人员,不断给企业注入新鲜血液,对旧有员工造成压力,将通过不了培训的人逐步淘汰。

  以上是笔者从事质量工作和企业管理几年来的一点体会,希望能与同行交流,共同推动质量管理技术的提高。

作者:卓然 来源:中国质量新闻网 发布时间:2005年11月14日
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