防治工程事故应从膨胀剂抓起

　　近年来，随着我国经济迅猛发展，各类混凝土工程如雨后春笋般涌现。为防止混凝土开裂和渗水，保证工程质量，施工方大都采用在混凝土中添加一定比例膨胀剂的方法，使混凝土起到收缩补偿作用，满足工程结构混凝土抗裂防水的要求。

　　令人痛惜的是，随着工程项目不断增加，工程主体结构混凝土开裂渗水、建筑工程倒塌等恶性安全事故时有发生。业界人士认为，工程质量事故与混凝土膨胀剂的使用情况有密切关系，要彻底根治混凝土工程质量事故，首先要把混凝土膨胀剂作为治理的重中之重。

　　膨胀剂质量堪忧

　　混凝土作为建筑工程的主要材料，市场需求量极大。据有关方面统计，我国每年用于水利水电、交通、市政及工民建等领域的混凝土总方量约30亿立方米，约占世界总需求的1/5。而工程必须添加的混凝土膨胀剂，年需求量的价值达1500亿元。

　　膨胀剂既有着庞大的市场需求，又是涉及工程质量好坏的重要因素，这就要求必须关注其本身存在的技术和质量问题。

　　据专家介绍，在技术方面，混凝土膨胀剂主要作用机理是通过自身体积的膨胀来补偿混凝土的收缩，从而达到混凝土抗裂的目的。但实验表明，膨胀剂膨胀的时间与混凝土收缩的时间不同步，不能有效起到抗裂的作用。在质量方面，为降低生产成本，不少企业采用煅烧高岭土、工业铝渣、煤矸石和粉煤灰等材料生产膨胀剂，由于这些天然原料和工业废渣的活性较低，生产出来的膨胀剂原材料化学成分不稳定，膨胀剂的质量波动较大，既影响混凝土的性能指标，又影响混凝土的和易性能和施工性能。因此，现在使用的一些膨胀剂不能真正有效解决建筑工程结构混凝土的抗裂和防水问题，还要依靠结构混凝土的外防水（如采用油毡沥青、橡胶卷材）来维持。而这些材料在潮湿的环境中使用3~5年就会被腐蚀失去作用，结果使混凝土工程渗水，导致工程出问题，埋下严重的安全隐患。

　　治理形势严峻

　　膨胀剂的技术和质量问题是造成工程质量事故的重要因素。除此之外，市场管理不规范、竞争秩序混乱、假冒伪劣产品在市场上鱼龙混杂也是事故发生的重要原因。

　　一方面，部分利欲熏心的生产企业采用粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉、明矾石粉等廉价材料，甚至用普通石粉冒充膨胀剂，以低于正规膨胀剂生产成本的价格，用不正当竞争手段扰乱市场。另一方面，部分建设单位为降低工程成本，采用不符合标准的膨胀剂产品，致使假冒伪劣膨胀剂流入建筑工地。

　　充斥市场的假冒伪劣膨胀剂危害极大。不仅会影响建筑物的使用寿命，也因其开裂渗水而耗费大量不必要的人力物力，甚至使重大工程变成废品工程，严重威胁人民群众的生命安全。

　　近年来，深圳、湖南等地发生多起大型混凝土工程质量事故，极大地危害了国计民生、影响了经济建设，再度引起人们对混凝土工程质量的警示。

　　针对混凝土外加剂存在的质量缺陷，业界权威人士呼吁，国家应尽早出台相关政策和行业准入标准，规范抗裂剂市场；改善和强化高性能抗裂剂推广机制，以满足建筑行业高品质外加剂的迫切需求。