中国二重创出特色务实质量工作

　　从中国第二重型机械集团公司（以下简称中国二重）获悉：国内首件三峡水轮发电机镜板日前在中国二重一次性淬火成功，这标志着中国完全具备了制造三峡项目所有大型锻件能力。此举也被称为是中国二重在今年“质量和安全年”活动中，依靠“技术领先原则”提高产品质量的一个成功范例。

　　地处四川省德阳市的中国二重是中国最大的冶金成套设备、各类发电成套铸锻件、重型压力容器、大型成套航空模锻件等重大技术装备制造基地，近年来经营规模平均年增长达到50%以上。在企业的跨越式发展中，中国二重不可避免地遇到了一些质量问题，如废品损失率曾一度高达3.74%。为彻底解决质量问题，自“质量和安全年”活动开展以来，中国二重按照“一个战略，三项原则”，即坚持从战略高度规划质量工作、以“一次成功、技术领先、顾客满意”为根本原则的质量工作策略，扎扎实实开展了一系列活动。

　　“一个战略”，即按照战略管理的方式来推进质量工作。围绕企业总体发展战略，中国二重编制了《质量发展战略》，提出了“近期追赶、中期超越、远期领先”战略目标，发布了树精品、求卓越、持续改进、满足客户要求的质量方针。并据此下达了“产品一次交验合格率达到95%以上，废品损失率下降至0.4%~0.5%”的具体质量目标。实践证明，经过一段时间的努力，如今这些具体质量目标已经达到，战略目标正被分解到不同的“质量小项”中得以实现。

　　追求“一次性成功”，是中国二重变被动性质量观为主动性质量观的生动写照。9月4日启动的AS9100国际航空航天质量管理标准体系认证工作培训会，可谓是中国二重在质量管理体系方面主动创新的一篇力作。此前，8万吨压机项目落户中国二重，为其进入航空航天制造领域一展拳脚提供了机会。为确保该项目质量，中国二重于今年5月启动了AS9100认证准备工作，8月与国际知名的某认证公司签订了认证合同，希望借此体系的认证，营造出全面的主动型、预防型、竞争型质量管理体系。为保证一次性成功，结合质量月活动，中国二重建立了全方位的预防机制，实施了《质量奖惩条例》，开展了大规模的QC小组活动，创建了“追求一次成功”立项项目管理机制等。

　　坚持以“技术领先原则”来提高产品质量，则是中国二重提升竞争实力的法宝。就三峡水轮发电机镜板制造来说，要保证整个镜面轴承表面无任何裂纹，制造难度大，技术要求高，此前国内尚无成功先例。中国二重锻造厂热处理车间接到生产任务后，立即组织相关部门进行技术、生产细节安排。为确保产品性能一次性合格，技术部门进行了多次模拟热处理试验，生产部门制定了从装炉到淬火整个生产过程的周密方案及相关应急预案，确保了该镜板热处理一次性淬火成功。

　　近年来，中国二重已投入技术研发9亿元，开展科研技术攻关419项。今年以来，公司成功研发的还有三峡工程水电机组成套铸锻件、百万千瓦级核电机组相关锻件、百万千瓦级超超临界机组发电机转子锻件、国内首支560吨真空钢锭百万千瓦核电半速转子、国内首支5米特大支承辊等一些过去“受制于人”的重大装备，产品质量均达到国际先进水平。

　　顾客满意原则在中国二重就意味着更新产品质量评价观，即从过去的“顾客满意”转变为“满意顾客”。虽然是字词间顺序的不同，却折射出了中国二重在服务客户方面的苦心。如请顾客给企业打分，定期开展顾客满意评价工作，规范顾客信息反馈改进机制；急客户所急，为顾客提供一站式服务的“交钥匙”工程解决方案；完善产品质量责任追溯体系，切实履行对用户的责任。为保证“满意顾客”的质量需求，中国二重还注重从整个行业上来提升质量水平。在去年承担了一些标准化技术委员会秘书处工作后，今年又主持了全国大型铸锻件标准化技术委员会秘书处工作，目前已主持或参与制修订各项标准71项。

　　在实现“塑造一流重装品牌”企业的远景上，中国二重又迈出了坚实的步伐。