山东青岛质监局采取措施促企业实现节能降耗

　　“炉墙节能改造后，火焰清亮，均匀度、充满度高，火力强，煤层厚度在同样负荷下只有改造前的60%～80%，炉渣含碳量低于4.7%，平均热效率提高6%以上，每吨蒸汽节煤12～15吨左右。”9月18日，山东青岛市质监局召开全市特种设备节能监管工作现场会，记者跟随质监部门在胶州市胶州湾热力公司参观时，该公司负责人对其节能管理的经验做了详细的介绍。

　　据悉，炉墙节能技术是在炉膛内两侧墙安装特制功能砖，通过功能砖表面的孔道呼吸作用，使炉膛内未燃尽的可燃颗粒物和可燃气实现二次燃烧，在侧墙横向功能风的作用下，优化炉膛内动力场。同时，使炉排上一次风主气流由直流变成湍流，延长了可燃物在炉膛内的停留时间。据胶州市质监局特监科同志介绍，虽然功能风风力不强，但功能砖上布置的功能风吹口众多，在燃烧区内形成了巨大的卷吸面，推动了整个炉膛主燃区火焰的湍流。另外从功能孔道吹入适量的新鲜空气，补充了氧气，解决了主燃区缺氧问题，并使可燃物与氧气充分混合。由于功能风经过预热，增加了氧的活性，产生了热氧效应。较高的温度、充分的时间和助燃的氧气这3个条件都得到了满足，从而实现了燃料的燃尽。

　　炉墙节能技术仅仅是胶州湾热力公司特种设备节能改造的一个方面。该公司在胶州市质监局的指导下还采用了余热回收利用、分层燃烧改造、变频技术等节能技术。仅余热回收一项，每年可节约蒸汽1200吨，节约标准煤200吨。分层燃烧装置使锅炉热效率提高3.7％，不完全燃烧损失降低4.8％。据统计，通过综合管理和节能改造措施，不仅实现了节能减排，也节约了大量的生产成本，该公司每年可节约360万元。该公司的一位负责人表示，节能技术改造提高了企业市场竞争力，使锅炉的安全性能有了极大的提高，企业切实尝到了节能监管带来的实实在在好处。

　　据青岛市质监局特监处有关人士介绍，根据国家质检总局的统一部署，结合青岛市实际，该局自去年以来把锅炉使用环节作为节能监管的重点。针对特种设备节能监管工作起步晚、基础薄、配套规章规范不健全、可借鉴的经验不多、工作开展难度大等现状，今年初，青岛市质监局选择在胶州市进行节能监管试点。从目前试点情况看，胶州市质监局在节能监管方面进行了有益的探讨。

　　试点过程中，胶州市质监局抓住锅炉房节能管理达标、作业人员节能知识培训考核、水处理达标以及节能新技术推广等几方面开展工作。针对锅炉使用单位对锅炉房节能管理的薄弱环节，该局帮助企业建立安全、节能技术档案，健全规章制度和运行记录，建立节能标准体系，配备专职、兼职的安全、节能管理人员，添加能效监测计量装置，进行能效状况评价。针对部分使用单位专业人员不足，该局积极开展司炉工、水处理工节能知识培训考核，目前，已经培训260人，确保他们具备必要操作技能。在发现部分使用单位存在虽有水处理设施却形同虚设的情况后，胶州市质监局根据不同锅炉的特点，手把手地向有关人员讲解应该控制哪些水质指标以及如何来控制这些指标，使其发挥应有的作用，使节能监管有了基础性保证。

　　通过对5家使用单位进行节能试点的情况分析，试点工作对于促进锅炉节能效果非常明显，锅炉热效率平均提高15%以上、节电20%左右，对锅炉安全管理水平也有了较大的提高。据悉，在试点成功的基础上，胶州市质监局高耗能特种设备节能工作已经全面展开，目前，已有29家锅炉使用单位开展节能管理工作，另有17家企业正准备开展相关工作。

　　据初步统计，青岛市高耗能特种设备总数为18186台，其中，锅炉4701、换热压力容器5364台、电梯8121台，特种设备节能监管工作任务很重，节能潜力也很大。下一步，青岛市质监局将结合在胶州市试点工作取得的经验，把高耗能特种设备节能监管工作在全市范围内铺开。