微利时代卓越的现场管理培训

日 期：2005-09-16-17 地 点：广州--总统大酒店

课 程 背 景:

随着经济全球化的发展和市场竞争的日益激烈,以及企业家们为了争取各自的市场份额而引发的价格战,
给了全人类一个重要的信息------暴利时代已经过去,微利时代已经来临；

微利时代的制造业：生产技术的快速变革,推动全社会生产力的进一步发展，不但各行业满足社会生产和
生活需要的能力越来越强，而且行业之间彼此介入的可能性也越来越大.从而导致了商品的市场饱和加快,企
业市场份额减少;网络技术的空前发展,使各个领的新技术传播速度越来越快,导致了新产品寿命周期的缩短和
开发成本的上升.为了在迅速饱和的过程中争取市场份额所引发的价格战, 直接冲击着产品的利润; 随着社会
的发展和精神文明的进化,引发了人们对各种产品的个性化追求.把企业带入一个多批少量的生产时代.直接造
成了产品制造上的难度,间接影响了产品的净收益...

如何才能让企业成为微利时代的长青树?这是二十一世纪企业家倍受关注的问题,也是企业生存面临的巨大挑战!

如果说上世纪开始,我们走过了重视规模效益到讲究产品质量再到关注市场(顾客)的时代,那么今天我们
应该步入一个既要关注市场又要关注现场的时代.怎样才能打造出一种满足时代和市场需要的卓越的现场管理呢?


培 训 目 的:

1、理解微利时代现场管理的特点
2、掌握打造微利时代卓越现场管理的方法
3、掌握有效的生产现场管理工作模式，全面提高生产现场管理能力，最大限度的利用可用资源、降低企业成本，提升生产力，成为一位优秀的生产现场管理者

参 加 对 象: 生产总监、生产部门经理、主管、车间主任以及生产部门现场直线管理人员；

培 训 形 式: 导师讲解、分组讨论、计算练习、讲授-小组讨论-案例分析-练习-启发式、互动式教学

课 程 提 纲:

第一部份 微利时代下的现场管理全貌------自我发现

1.1.什么是微利时代及成因
1.2.现场管理的定义(广义与狭义)
1.3.微利时代的企业管理倒三角
1.4.现场管理的三大核心与五个方面
1.5.现场管理工作的四大职能
1.6.只能优秀难以卓越的四大原因
1.7.卓越现场管理的第一要因------高效团队
1.8.卓越现场管理推进的三步曲
1.9.现场管理面临的两大挑战
1.10.现场管理工作的三大基石

(讨论:20世纪80年代日本制造业全面崛起的澳秘)

第二部份 卓越现场管理四大职能的要点

2.1.计划工作的要点------运筹帷幄;
计划工作的四个特征与四大原理;
现场管理计划工作的三大模块;
现场计划工作展开的六个步骤;
现场计划工作的四大误区;
计划工作失败的两大要因.

2.2.组织工作的要点------善阵不战;
现场组织工作的主要任务;
组织工作所追求的三出发点;
从组织结构到人尽其用;
从制度管理到士气管理;
从生产过程的空间组织到物尽其用;
从思想革新到钱尽其能;

2.3.控制(指挥)的要点------善战不败
摩菲定律及其三个推论
现场控制(指挥)的四个基本观点;
控制工作的五个要点;
现场控制者的五种常用工具;
现场控制者的五种常用手法;

2.4.协调(平衡)的要点------战无不胜
现场协调工作的分类
进行生产主体协调的两个着眼点
生产过程协调的三件大事
生产资源协调的七个内容
协调者如对自己的工作进行协调
(生产主管必做的七件事)

第三部份: 卓越现场管理的三基石------中流砥柱

3.1.重拾5S管理活动信心------小处着手
课堂再现成功5S管理活动写真
专家教授对5S具体内容的精辟论述
日本名企成功5S推行经验介绍
5S活动永远不只是表面文章
纠正你对5S管理活动的14种错误认识

3.2.让目视管理发挥效用------无处不在
目视管理的定义
组成现场目视管理的三大系统
各大系统的详细分类与效用
JIT生产方式与目视管理

3.3.推行现金化的改善提案制度------收益很大

世界知名企业改善提案推行与结果分享
改善提案在日本知名企业的推动形式
改善提案产生到现金效果产生的流程

第四部份: 生产效率向上活动------主动出击

4.1.选择比努力更加重要
生产效率的定义与两重性
提高生产效率要过的第一关
提高生产效率三个主要方面
生产效率改革的七个要点
如何建立生产效率评价系统

4.2.穷则变,变则通,通则久
重新认识到底什么是浪费?
案例:<在丰田人眼里的浪费?>
9种浪费和七个零目标的内容与意义
把生产线变成为成长线
成长线的区别于传统线的三大特点
推行多批少量的生产方式
U形生产方式区别于传统方式的五个优越条件
(如何让成长与U形线在企业发扬光大)

第五部份: 生产连接技术链的实现-----流程再造

5.1.制造企业运行系统诊断
什么是生产连接技术
产品开发对制造成本的影响
如何实现新产品的可制造性
新产品量产化流程的完善
什么是运行管理思想分裂症
产生运行管理思想分裂症的原因
什么是巧媳妇难为无米之炊
生产计划与采购人员的致命点

5.2.制造业如何构造BPR系统
什么是业务流程与再造
企业流程再造的六个步骤
战略再造与战术再造的区别
价值工程诞生的四大原因三个基本概念
价值工程得出五条提高价值的途径
工作研究理论的组成及特点
工作研究的8个步骤与工作衡量的六个步骤
计算器技术在再造中的应用(ERP)

第六部份:品质成本与生产周期控制------损耗控制

6.1.关于质量与品质成本------从事实出发
品质的定义三重意义
把握品质管理的三个阶段;
掌握不良现象的三种类别;
尊守品质管理的三不原则;
高直通率和低废弃率追求;
注重品质管理的四个步骤;
九大错误的品质意识与五大正确的品质意识;
品质管理人员五种工作缺限

6.2.标准工时与影响周期因素控制------用数据说话
标准工时的定义与时间的两大特点;
标准工是时确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
在生产运行中不属于标准工时的五个方面;
标准工时的组成与宽裕率;
知名企业的ST运行系统;
什么是真正的生产周期;
影响生产周期的诸因素分析与控制

讲 师 介 绍: STEVEN CHAN

－国内制造管理专家
－PTT职业培训师
－MMC授权讲师

　　亚州(澳门)国际公开大学工商管理硕士；MMC制造管理中心高级顾问,历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，制造部经理等，STEVEN CHAN精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；精于电子技术；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践），STEVEN CHAN尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。

　　STEVEN CHAN曾为联想（LENOVO）、松下空调（Panasonic）、卡西欧CASIO（日资）、胜美达SUMIDA（日资）、裕元制造集团、李锦记(LKK)、亚伦国际集团、海洋王、金茂实业、雅马哈YAMAHA（日资）、广东溢达、镇泰玩具等数百家客户提供过培训或咨询服务；十几年的日本企业制造管理实战经验,精辟的案例讲解以及深刻的观点阐释让STEVEN CHAN讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在的培训师！


关 于 我 们:

主 办：广州励源企业顾问有限公司
承 办：MMC制造管理中心
日 期：2005-09-16-17
地 点：广州--总统大酒店
费 用：2200元/人 （资-料-费、午-餐以及上-下-午-茶-点等）

电 话：020 -83-664-364 传 真：020 -83-685-170 培--训--部:张先生