杭州钢铁集团公司转炉厂打造牢固质量链侧记

　　秋高气爽，尽管金融危机的阴云还未散尽，但庆祝新中国60华诞的洋洋喜气已弥漫在十里钢城。记者走进杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂，看到生产线依旧红红火火，员工干劲个个十足，一股扑鼻的“香”味儿更是远远袭来……

　　——顶锻完好率由去年的95.70%提高到现在的98.35%，提高2.65个百分点。

　　——低倍符合率由去年的88.3%提高到现在的90.0%，提高1.7个百分点。

　　——内部质量损失由去年的4.92元/吨降低到现在的2.78元/吨，降幅达44.5%。

　　——吨钢质量异议由去年的1.04元降低到现在的0.48元，降幅达53.8%。

　　自己说自己好，总不免有王婆卖瓜的嫌疑。不过，一坛子好酒，巷子再深，香味也会飘出来。这四大技术指标涵盖了转炉钢质量的里里外外，这些创纪录的数字背后是付出的艰辛和收获的喜悦。

　　转炉钢占杭钢年产量的75%以上。转炉钢的质量对杭钢产品品牌和企业形象的重要意义不言而喻。在苛刻的市场形势面前，转炉钢硬碰硬，实打实，是钢铁，就要成脊梁，一点也不含糊。

　　创新赢得未来，创新赢得财富

　　在短短一年多时间里，转炉人埋头苦干，执着地进行技术创新，接连取得重大突破，给转炉钢过硬的质量提供了坚实的支撑。

　　“今年我们去厦门开订货会，相对以前轻松些，质量口碑比以前也好多了。现在市场比较挑剔，对我们搞质量的人来说，华山一条路，只有内部质量不断上升，质量异议不断下降，客户满意度不断提高，才有活路和出路。”转炉炼钢厂副厂长叶健松博士负责转炉钢质量工作，他说话语气平静，内心却透着刚毅。

　　面对专业技术人员，外行人要搞明白N多个钢种，质量这么稳定、大幅度提升，到底葫里装的是什么灵丹妙药，要花一番功夫的。因为这里包含着许多的创新，创新不仅是汗水的结晶，更是智慧的结晶。

　　45号钢的质量一直是困扰转炉钢的核心问题。1990年代初，杭钢开始开发45号钢，到2008年，产量已近百万吨，占转炉钢的近三分之一。45号钢作为杭钢的主要产品之一，由于生产装备、工艺、成本等原因，绝大部分没进行精炼处理。反映在市场上，与同行差距较大，产品只能适合制作榔头、扳手、钳子之类的五金用具，或者用来加工链轮、紧固件等对钢的纯净度要求不太高的产品，对于制造齿轮、轴等对钢的纯净度要求高的产品，显得力不从心。由于市场要求越来越高，竞争日益激烈，45号钢质量问题日益突出，成为用户投诉的焦点，其质量异议次数和赔款总额在几十种转炉钢中排行“老大”，已经严重影响了杭钢产品品牌形象，并直接导致市场占有率下滑。

　　怎么办？

　　技术人员心中很清楚。科学技术是第一生产力，必须要跳出旧思维，加紧创新工艺技术。一方面要利用现有装备，缩短精炼时间，才能提高精练比，进而提高产品质量；一方面必须要直面市场现实，降低消耗，才能控制成本，进而保证盈利空间。只有抓住这两大矛盾，从工艺上进行重大突破，才能解决关键问题。

　　在杭州钢铁集团公司的支持下，转炉厂专门成立了45号钢技术攻关小组，对各项指标进行分类分析，向同行先进请教，到兄弟钢厂调研，查原因，找方法，不断进行摸索试验。世上无难事，只怕有心人。春华秋实，攻关组不负众望，一种高效、快捷、低成本的新型炉外处理工艺提出并实施，彻底替代了使用多年的简单的喂丝吹氩工艺，给45号钢插上了翱翔市场的翅膀。采用这种新型工艺，经过短时间通电化渣、保温，均匀了钢水温度和成分，加快了夹杂物的上浮，提高了钢水的纯净度。由于精炼处理时间明显下降，45号钢基本能够用1对1的炉机匹配模式替代原来2对1的模式组织生产，效率整整提高一倍，精炼比已从去年26%提高到目前的72%！采用这种新型工艺，整个流程吨钢花费成本约40元，而要是沿习旧制，精炼成本要高达130元。更重要的是，这种新工艺从整体上、根本上提高了45号钢的质量，意义非同一般。

　　炼钢过程追求的是连续、稳定、均衡，一处有变，处处要变。为了配合这项重大变革的新工艺，保证效果不打折扣，攻关组综合考虑，系统推进，接连又从上下游多个环节、多个侧面进行了多项大胆工艺创新，形成了提高质量的立体防护网，打造出一条牢固的质量链。

　　创新不但提高了质量，还带来了可观的效益。通过快速造白渣和钢水深脱氧等多项工艺优化，在保证质量的前提下钢水精炼通电时间从原先的平均30多分钟下降到目前的20分钟左右，精炼周期下降了10分钟，吨钢成本降低了18元左右。采用精炼渣循环使用工艺，不但使得“垃圾”变为宝贝，还节约了石灰原料的加入量，同时使得造白渣过程提前了7-8分钟。目前，精炼渣循环使用率已接近100%，这不但提高了精练效果，而且可以使吨钢精练成本降低15元左右。

　　经过千锤百炼的钢水，要把它冷却下来，通过连铸系统变成钢坯，也是个很有技术讲究的事情。攻关组在大包和中包长水口进行“新型氩封保护浇注”，这使得钢水的二次氧化、酸溶铝损失率等大幅度减少，把引起质量问题的源头得到有效控制。试验数据也证明，酸溶铝的损失从改进前的52%降低到改进后的30%左右，这使得钢坯的质量大大提高。事实上，很多工艺的创新改进，不单针对45号钢，对各钢种都有同样的效用。“新型的中间包浸入式水口”保护浇注工艺的推广到各类精练钢种，对于稳定钢水质量，减少夹杂物含量，提高钢坯质量都起到了重要作用。

　　成果如珍珠般滚滚而来。采用“连铸平台大包吹氩自动控制系统”，将精炼钢水的软吹氩时间后移到连铸工序，一方面降低了精炼周期，另一方面也确保精炼钢水的质量，使钢坯夹杂物出现次数比去年同期下降了40%左右。另一项新工艺更是引得大家喜上眉梢——采用“中包钢水连续测温”系统，一改50多年的老工艺技术，能实时掌握钢水温度变化，有效降低钢水过热度，同时根据这些变化，可以及时调整拉速、配水等流程参数，以稳定和提高钢坯质量。这项工艺的推广使用，不仅大大降低了劳动强度，减少了生产事故，而且为产品质量及事故原因分析提供了原始的检测数据，实在是令人振奋！

　　管理就是生产力，管理就是守护神

　　一切用数据来说话，一切用制度来说话，转炉人重新梳理了规章制度，精而有序，奖惩分明，激发了大家的聪明才智和工作热情，为新工艺、新技术的推广提供了坚强的后盾

　　“我们全面梳理了规章制度，出台了很多激励措施。7月份有个车间完成指标出色，按制度，应奖励给车间主任近3000元。”转炉厂厂长储鸿文说，“不光质量稳步提高，钢铁料消耗也降得比较低。吨钢消耗由原来的1072公斤下降到现在的1065公斤，每下降1公斤就是降成本近50万元。因此我们说话算话，承诺奖励一定要兑现。白纸黑字在那写着，不光领导，每个岗位、每个员工只要干得好，都有机会获得奖励的机会。”

　　如果说技术是攀登质量和效益高峰的一条腿，那么管理就是达到这个高峰的另一条腿，两条腿走路才不会摔跟头。技术创新层出不穷，要推广应用并达到实际效果，必须有配套的管理制度，并能忠实执行下去。

　　面对严峻的市场形势，如何提高实物产品质量，如何提高产品盈利能力？今年初，转炉厂就展开了质量主题活动，全厂征求意见，确立了“精心炼钢，平稳浇注”的工作理念。

　　根据年度目标、生产任务和工艺变化，转炉厂对很多管理制度进行了更改。光对质量和工艺的管理制度，就调整制定了12种作业指导书，制定了15个基础性规章制度。这些更改后的制度，更注重广泛性、针对性、自主性。按照生产工序的设定，从原材料管理、过程监督管理、设备管理、质量检验等方面，全方位建立了新制度、新秩序，强化全过程管理，确保产品生产过程的持续、稳定、可靠。尤其对于关键生产岗位，对直接影响产品质量的各种因素进行有效规范，目的是用精细制度保证精细操作。转炉厂有关负责人说，在制定制度时，不盲目把所有具体工作直接落实到生产班组，给予一定的自主权，当事人根据情况“两害相遇取其轻”，这种人性化的科学决策得到广大员工的认可和欢迎，员工的全局观念在生产过程也逐步得到深化。

　　稳定的质量需要稳定的操作来保证，一流的质量需要一流的操作来保证。针对技术岗位不同和工作内容不同，转炉厂举办了工艺监督员质量知识和工艺规程学习班，以提高专业技术能力。同时，在全体员工中开展“查找身边的隐患”活动，尤其对关键工序、重点指标等方面加大了技术的学习指导，提倡“上标准岗，干标准活”。

　　为了保证工艺规程的严格执行，转炉厂特设立了三级监督检查制度。该制度在原先两级工艺技术员巡查的基础上，在冶炼、精炼、连铸、装包等质量关键岗位新设立质量员，进行自查，发现异常情况，及时沟通、分析、整改。从今年起，转炉厂加大了质量指标的联保考核制度，形成了科级干部、专业技术管理人员、操作工人三级联保制度，月收入与质量指标完成的好坏直接挂钩。对阶段性发生的问题，及时分析原因，及时改进，确定责任，该奖的奖，该罚的罚，一切按制度来。由于质量指标的实绩，车间主任的月收入可以相差3000元以上，但大家心服口服，乐此不彼。

　　各项制度的贯彻执行，使得人人心中有指标，人人肩上有担子，发挥了大家的聪明才智，提高了工作积极性，在提质量、降成本的激励作用中功不可没。据统计，今年以来，现场不规范操作比去年减少50%以上，员工的质量意识、成本意识得到显著提高。