7月19日一上班,浙江新昌皮尔轴承有限公司副总经理李强就径直来到车间,和操作工一起对一台轴承外沟道磨床做例行的维修保养。在公司推行的TPM项目过程中,李强成了这台设备的“领养人”。
TPM,全员生产维修,是一种全员参与的生产维修方式。TPM要求企业管理层“领养”设备,并参与到设备保养实际工作中,查找设备问题点,协调各部门及时对设备进行预防性的保养维护,从而实现停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。现在,包括李强在内的40多名中高层管理人员,每人都在车间领养了一台设备,每个月都要到车间跟着机器操作员工开展机器设备保养活动。
通过“领养”活动,李强最大的感受是,以往机器设备总是以事后维修为主,常常一维修就要暂时停工停产,如今有了“领养”机制,平时维护多了,设备保障能力也从以前的60%提高到80%。
引导皮尔公司推行TPM项目,是浙江省质监局推行的“以先进质量管理方法提升块状产业质量”试点活动的一项具体内容。今年以来,围绕“质量和安全年”活动主题,浙江省局推出了“质量服务年”活动,重要举措之一就是针对全省企业受经济危机影响,订单减少,产量下降,企业迫切需要提高自身质量管理水平等实际问题,在特色块状产业中推行先进质量管理方法,提升块状产业质量。新昌县的轴承行业被列为此次活动的第一批试点产业。
根据试点计划要求,新昌县质监局根据全县轴承生产企业实际发展水平和发展需求,重点推广3种质量管理模式:在龙头企业中,积极推行卓越绩效管理模式,提高企业科研能力和标准创新能力;在规模以上企业中,积极推行全面质量管理,开展质量攻关、技术革新、节能降耗等QC小组活动,帮助企业完善质量管理体系,提高质量管理水平;在中小型企业中,积极推行5S管理方法和《中小企业质量管理基本要求》,帮助企业加强标准化、计量等质量管理基础工作。
新昌县质监局有层次地选定了10家轴承生产企业作为工作试点,邀请省质量管理专家深入到试点企业中进行现场质量诊断,为其中4家试点企业提出了50多条现场质量管理意见和建议。与此同时,该局还组织全县100多家轴承企业参加全面质量管理基本知识培训班,培训内容包括检验人员培训、绩效模式培训、质量体系内审员培训等。
听说县质监局正在全县轴承生产企业中推行先进质量管理方法,浙江新昌三雄轴承有限公司主动上门寻求帮助。该企业以前苦于没有质量管理方面的系统指导和实践经验,每一次自身整改都以失败告终。成为试点单位后,技术服务活动组进驻企业,给员工进行系统质量管理知识培训,帮助企业分析生产技术缺陷,对企业进行现场质量管理指导和诊断,并帮助企业成立推进先进质量管理方法提升产品质量工作组,在企业内部全面推行5S管理,并广泛开展起QC小组活动。
5S管理让三雄公司面貌一新。以前机床上布满的油污灰尘,现在不见了;以前随意堆放的包装箱、扫把、簸箕,现在都整齐了;质量检验人员不仅能测定出产品质量的好坏,现在还能分析出不合格产品质量缺陷的原因。近期,一位湖北客户到公司谈业务时发现了三雄的变化,马上要求本企业的相关人员来三雄公司观摩,学习先进的管理理念和工艺经验。
先进质量管理的推进让企业员工的思想意识上有了深层次改变。浙江特耐特轴承有限公司总经理张静表示,如今他的企业员工已不满足于生产出质量过硬的产品,他们每天都能自觉保养维护机器设备,严格按照技术操作规范流程生产,看到生产车间地面上有纸屑、垃圾也会马上主动捡起来,真正做到了爱厂如家。
浙江省质监局质量处处长徐志军表示,新昌轴承产业推行先进质量管理方法提升块状产业质量试点工作,使当地的不少轴承生产企业从粗放、脏乱转向精细、整洁,企业生产质量意识显著提高,企业参与科研创新、技术标准活动积极性显著增强,目前,该县轴承行业已申报质量赶超项目1个,有2家企业的3个国家或行业标准正在起草中。此外,还有6家轴承企业申报了绍兴市级以上企业技术,申报浙江省级以上新产品4个。