太原重型机械集团用制度提升质量水平侧记

　　6月上旬的一天，记者终于采访到了大忙人姚健。这位太原重型机械集团有限公司（以下简称太重）质量部的部长在忙着两件事：修订质量考核办法和奖励办法。

　　“现在是奖励不够用，罚款也不易啊。” 姚健笑着说。太重每年都要从总经理奖励基金中拿出100万元重奖产品质量好、用户满意的优质产品，还要开展“质量改进杯”等竞赛活动，但现在这些奖都有些嫌少了。“今年我们又设立了‘创新贡献奖’，对技术改进、管理创新、质量改进等项目进行重奖。”而另一方面，姚健每年都要为修订质量考核办法头疼，考核项目还是那些，但是如果内容不细化，处罚便难以到位。

　　太重始建于1950年，是国家特大型骨干企业。虽然为国家重点项目提供了600余种、7000多台（套）的重型机械产品，创造了220多个国内外第一，但太重的领导层觉得要与世界最先进的企业竞争就必须以高质量产品来树品牌。“对老企业来说，突破习惯，在每个职工心中树立质量意识显得至关重要。而这光靠喊不行，必须来真的。”太重董事长岳普煜说。

　　2004年，太重制定了质量考核办法，涉及指标考核、工艺管理考核、产品实物质量考核等5大方面，对设计、制造、工艺、检验、交付等环节中可能出现的问题全部列出考核办法，特别是对明知故犯、工作失职、屡查不改的责任者予以严厉处罚。“很多问题和细节并不是员工不知道，而是在做的过程中有意无意地忽视了。而我们就是要通过严格的考核，使他们认识到质量的重要性。”姚健说。

　　有一次，一位代班组长发现一台半自动焊缝机比平时运行得要慢，尽管知道一些主要焊缝必须由机器完成，但他为了能早点下班就动手焊了一部分。结果当天就被检验员发现，第二天被罚款500元。在严格的考核制度里，罚款从几百元到数千元不等。一旦重要设备、关键部位出现质量问题或者发生质量事故，车间主任、分公司经理都要连带罚款，有时可能达到上万元。“我们还有一套有效的追踪机制，如果发现问题没有在限期内整改，将按比例扣除分公司经理当月奖金。”据姚健介绍，5年多来，全公司累计罚金130多万元。

　　严格的制度见到了成效，质量意识和管理水平在太重得到了不断提升。作为主打产品的起重机，其焊缝探伤合格率显著提高，返修量不到原来的1/5。轮轴分公司过去因为废品损失率超标而经常被罚，通过组织质量改进已由2005年的5%降为现在的2.3%，成为全集团公司产品质量提升幅度最大的分公司，并于2007年在“质量改进杯”竞赛中胜出。各分公司也都形成了一套自查自纠的质量管理体系。“现在质量在我们心中是第一位的，各个车间已形成了一套良性的监督机制，下道工序的工人自然成为上道工序的检验员。”起重机分公司装焊工部的郝永年真切地说。

　　如果说质量考核办法和激励机制强化了员工们的质量意识，那么一位外国专家的到来，则进一步深化了他们精益求精的理念。

　　几年前，一次项目合作使太重决定聘请外方的监理师担任其质量总监，这在太重还是第一次。最初，工人们对这位外国质量总监非常排斥。“他的要求细致又严格，比如焊缝多长、允许多少个气孔以及对光洁度的要求等。”起重机分公司检验科科长武学建说：“有的要求在相关的国家或行业标准中没有详细的规定，当时我们都觉得这人有些故意挑刺。”以往，起重机分公司都是将购来的钢板首先抛光、打保养底漆后再进行后续加工，这在国家标准中也是允许的。但这位质量总监却坚持要按照欧洲标准将保养底漆移到后期工序中。“当时有几位老工人不干了，认为自己按照标准干了几十年并没有错，甚至在言语上和他发生了冲突。”武学建回忆说。

　　但这位质量总监向前来调解的姚健道出了他坚持的原因：后打保养底漆将使产品更加美观且能确保焊缝质量。最后出来的成品证明，光洁度比以前大大提高。“我们心里都有些暗暗佩服，小小的细节居然能对最后成品的质量有如此重要的影响。”武学建说。与这位质量总监朝夕相处的几年，注重细节、精益求精的理念潜移默化地影响着太重每位员工并成为他们自觉的要求。起吊装置是起重机的关键部位。有一次焊接工人们按照图纸设计从外部完成了焊接，但直觉告诉他们可能还有焊缝没有焊上。可是从外观上却完全看不出来。为了保险起见，他们在起吊装置上打了一个很小的入孔，一名工人蜷缩着钻进去后发现果然有一条焊缝没有焊上。

　　现在，在“创建世界太重”的目标指引下，太重已拥有了制造世界最大的桥机、世界最大挖掘机、亚洲最大旋转舞台等多项傲人的成绩，几项主导产品均出口到国际市场。