机电企业需加强工位器具配置管理

　　今年上半年某电缆企业在出口商品注册登记现场审核中，被发现生产现场原材料铜线表面碰伤，影响了后道工序生产。企业对此问题进行了分析，认为是搬运不当造成的，便配置了搬运车加以整改。但是在后续验证中，检验监管人员还是发现了个别盘铜线上有被压的痕迹，检验检疫人员便与企业一起分析真正的原因。后来发现，生产现场堆放铜线盘没有使用三角限位装置，线盘滚动后盘与盘之间发生了碰撞，导致了表面铜线碰伤，企业添加了限位木垫后此类问题再没有发生过。

　　这是一个典型的工位器具不足的案例。在GB/T4863-2008标准中，将工位器具定义为“在工作地或仓库中用以存放生产对象或工具用的各种装置”，常见的有工件箱、工具架、物料架、托盘等等。按照规范的管理要求，工艺装备、工位器具的设计、制造应与产品设计一并进行，一个好的工位器具可以防止和减少工件间的相互磕、碰；便于操作者使用，提高工作效率；充分利用空间，方便贮存等。

　　随着生产规模的不断扩大、产品复杂程度的不断提高，特别是大批量流水线生产模式的推广应用，工位器具已成为生产过程不可缺少的必要工具。出口机电企业需要切实加强工位器具的设计、制造和管理工作。一方面，从产品质量特性、工艺过程特点出发，以防止磕碰、便于操作、结构紧凑、灵活轻便为原则，明确工艺装备设计、选用要求，按照生产需要加以配备。另一方面，制订工位器具管理制度，实施编号管理，明确保管、维护、维修和报废程序，确保工位器具有效控制。