河北钢铁集团邯钢品牌建设闪光历程回顾

　　编者按：

　　2009年是国务院确定的“质量和安全年”。

　　国家质检总局立足提高质量、保障安全、扩大需求、促进增长，大力实施以质取胜战略，努力营造有利于质量进步的社会环境，着力实施质量提升工程，加强质量安全监管，使“质量和安全年”成为质量宣传年、质量提升年、质量服务年、质量整治年和质量建设年。

　　为全面配合“质量和安全年”活动，中国质检报刊社《中国国门时报》特别推出“国门聚焦”系列报道。

　　在“质量和安全年”如火如荼地开展之际，笔者走访了河北钢铁集团邯钢公司。当年，邯钢精神曾激励过一代邯钢人，邯钢模式曾被整个时代歌咏。曾经的辉煌，不懈的努力，邯钢一直用产品、用质量、用创新来代言他们的品牌，公司党委书记张建平在接受采访时说，遵照中国质量协会在全国开展“质量和安全年”的工作要求，结合当前钢材市场形势和邯钢质量工作现状，为进一步提高广大职工对“质量是企业的生命”重要性的认识，树立危机感和紧迫感，增强全员的质量意识，解决当前突出的质量问题，提高产品实物质量，我们对此项工作进行了策划安排。主要活动内容如下：一是在全公司范围内开展质量知识竞赛活动，包括参加河北省“千家企业质量安全知识竞赛”、组织《产品质量法》、产品标准、QC基础知识等质量知识竞赛 活动；二是利用中质协即将出台的《领导干部质量管理简明读本》教材内容，在广大干部职工中开展质量知识培训；三是大力开展用户满意工程活动，并申报“河北省用户满意企业”荣誉奖；四是继续大力开展2009年质量月活动；五是开展2008版ISO9000标准的转版培训工作，积极适应形势的需要。

　　张书记说，新时代给邯钢提出了新要求，邯钢人坚信，邯钢品牌依在，邯钢的以质求发展的信念依在，邯钢自主创新的精神依在。

　　历经50余年沧桑巨变，河北钢铁集团邯钢公司始终不渝地视质量为企业生存的基础，以超群的质量树立“邯钢板材 中国骄傲”的民族品牌，几代邯钢人智慧和汗水的付出，使今天的邯钢已经发展成为我国具备千万吨规模、中原地区最大的精品板材生产基地。

产业升级铸造品牌之基

　　上世纪九十年代，邯钢人清醒地意识到自己和先进企业的差距。当时，美国、日本等发达国家的钢铁企业开始在做精做强上做文章，特别是用高精尖的产品占领中国的高端市场。当时日本、西欧、北美等国家和地区的板材比已经达到了65%，通过考察国内外市场，邯钢人断言，中国在不久的将来，对板材存在巨大需求，邯钢的未来盈利点应该是板材。最终将目光锁定当时国际最先进的薄板坯连铸连轧技术，就此拉开了产品结构调整、产业升级、打造邯钢精品板材这一品牌的序幕。

　　经过多方努力，1997年，薄板坯连铸连轧（CSP）——这条当时世界最先进的板材生产线终于在邯钢破土动工。与之相配套，邯钢同时从德国引进了炼钢转炉生产装备，同期还引进了先进的2000立方米高炉、400平方米烧结机等大型现代化装备。

　　迈入新世纪的今天，邯钢以科学发展观为统领，坚持走新型工业化道路，用高新技术、先进适用技术改造提升传统产业。瞄准“邯钢板材，中国骄傲”品牌目标，建设了一批现代化的板材及深加工生产线。包括一条世界领先水平的130万吨冷轧薄板生产线；两条年产能力分别为12万吨的彩涂板生产线；两条年产能力达200万吨的3米、3.5米中板生产线。为拓宽板材深加工领域和提升板材品质，邯钢于2007年6月建成了国内一流的中板常化炉，2008年8月建成了冷轧电解脱脂线，为下一步生产耐指纹电镀锌板及高档家电板创造了条件；此外2号彩涂线改为电镀锌项目也已经接近尾声。这些项目的完成壮大了邯钢的装备实力，提高了企业的综合竞争力。

　　目前，邯钢板材产品形成了集热卷板、冷轧薄板、热轧酸洗板、热轧镀锌板、冷轧酸洗板、冷轧镀锌板、彩涂板、中厚板等于一身的系列板材结构。邯钢船板通过了九国工厂认证；热轧卷板、冷轧镀锌板、冷轧板和热轧酸洗板成为国内众多知名家电企业、制造业的重要原料，挺进欧美等发达国家和地区高端市场；成功开发出冷轧产品中有“皇冠”之称的电镀锌耐指纹基板，成为国内有生产此类高端产品能力的少数几家企业之一。

　　为了进一步加快结构优化、产业升级步伐，做强做优邯钢板材，从2006年开始实施“邯钢结构优化产业升级总体规划”，全面推进邯钢新区。邯钢新区规划项目总投资193.68亿元，建设460万吨钢的精品板材生产线。邯钢新区的整体装备达到国内领先、国际先进水平。目前，一期工程已于2008年11月17日全线贯通，按照工程计划，邯钢新区二期工程将于2010年建成投产。届时，又一大批市场紧缺的轿车面板用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢和高级管线钢等超低碳、极低碳钢种等高技术含量、高附加值产品，将步入高端市场。

科技创新引领品牌之魂

　　装备的大型化、现代化、自动化，给邯钢的发展注入了发展的勃勃生机与活力，而根据市场需求，提高研发能力、不断开发出适销对路产品，为邯钢驰骋市场提供了一柄利剑。

　　2007年，邯钢技术中心通过了国家发改委等五部委联合认定，成功晋升为国家级技术中心。邯钢依托国家级技术中心平台，深入完善科技创新体系，初步形成了工艺技术研究、产品研究、理化研究和情报信息研究为主体的技术创新体系。

　　邯钢先后在铁前系统，围绕高炉顺行、改善指标、降低成本开展了多项研究课题和基础试验，并首次完成了高炉喷吹用烟煤着火点试验，为合理利用矿石资源、优化烧结配料和高炉炉料结构、挖潜增效提供了技术支持和决策参考。在炼钢系统，开展了三钢铁水脱硫、CAS－OB、RH工艺路线优化研究，三钢板坯二冷配水优化模型和动态轻压下模型研究。开发完成了板坯连铸设备和工艺参数监控模型，实现了连铸工艺参数监督、板坯质量问题跟踪和设备故障监控。自主开发了转炉炉气分析自动化炼钢控制工艺模型，为批量生产高品质钢种提供了保障。在轧钢系统，开展了宽厚板生产线控轧控冷工艺研究，优化生产工艺、改善冷轧镀锌板表面质量和产品性能研究，冷轧家电板生产工艺优化研究和氧化铁红方面的初步研究，提高了产品质量和性能。

　　邯钢积极争取承担国家重大科技攻关项目及河北省创新能力专项和自然科学基金课题，《邯钢薄板坯连铸连轧引进技术消化、吸收及创新》项目荣获国家科技进步二等奖；承担的“薄板坯连铸连轧核心技术专利战略研究”国家课题，通过了国家知识产权局的审查验收，实现了企业经营发展与专利战略的有机结合；参加了GB/T714《桥梁用结构钢》国家标准和《普通预拌砂浆用钢渣砂》冶金行业标准的编制工作。

　　2008年，邯钢申报国家“863”计划项目一项，河北省自主创新产品两项，国家重点新产品一项，河北省高新技术产业发展项目一项，邯郸市科技重点项目一项。申报的《双膜法水处理工艺技术在冶金工业废水处理中的研究与应用》、《热基镀锌板生产技术创新及应用》、《邯钢冷轧工艺及CSP生产冷轧用低碳钢工艺技术研究与创新》等55项科技成果分别获得国家、省、市级科技进步奖励。

　　邯钢紧紧围绕产品升级增效“882”工程计划和“8168”新产品开发计划，产品升级增效和新产品开发工作取得新成绩。2008年新产品总量达到61.47万吨，增创效益1.5亿元。

　　2008年全年8个系列特色产品生产总量达到192.46万吨，增创效益3.3亿元,初步形成了8个系列产品构架。成功开发生产了SGC440、出口美标DC01、380CL、3.75超厚镀锌板等十多个高附加值产品，种类涵盖冷基镀锌产品、冷轧板、酸洗板以及热基镀锌产品，现已批量生产。

质量管理光大品牌之名

　　近年来，邯钢实施“管理创新”战略，投资1.38亿元，推广应用ERP管理技术，实现了物流、资金流、信息流的高效协调运转，提升了驾驭国际化、现代化、大型化企业的管理能力。同时以6S管理为基准，借鉴先进企业的管理经验，结合实际，逐步健全完善各项基础管理工作。这些工作的扎实开展，提升了邯钢的基础管理水平，提高了产品的实物质量，提升了邯钢产品的品牌形象。

　　2006年底，为推行零缺陷思想在产品质量管理中的具体实施，进一步深化质量管理，落实质量损失的责任，督促生产厂和相关部门加强质量管理，提高生产过程和运输防护的质量控制能力，减少不合格品，降低质量损失，邯钢质量部门研究制定了《产品质量损失管理办法》并经公司总经理签发实施。2007年重点质量问题攻关效果显著，各项攻关目标均圆满完成，邯钢内部因产品质量不符合预期质量要求导致的改判、降级、报废质量损失3814.79万元，比2006年同期减少1073.40万元，降低21.96%，效益显著。2008年，公司内部产品质量损失同比减少1320.04万元，降低率为23.2%。

　　在市场形势极为严峻的情况下，邯钢大力实施精品战略，打造冷轧优质特色产品，推进品质增效。逐步实现对现有高档脱脂家电板、冷轧深冲板、电镀锌基板、冷热基高强镀锌板、厚规格热基镀锌板、热基酸洗板等优势产品做大、做精、做强；以精细化管理为基础，以质量一贯制管理为中心，建立、健全工序间产品质量追溯制度，有效提高了质量的稳定性；充分发挥装备优势，尤其是发挥电解脱脂线优势，进一步提升产品质量；与此同时，针对冷轧产品的缺陷问题，建立以课题制为核心的奖惩机制。冷轧产品实物质量稳步提升，在华东、华南市场具有较高美誉度，创出了邯钢品牌。

　　近年来，经过不断完善的质量管理，邯钢产品质量跻身国内钢铁企业前列。Q235AB碳素结构钢钢板和钢带、船体用结构钢AB级、HRB400螺纹钢、热轧低碳钢带、热基热镀锌薄钢、冷轧低碳钢板及钢带、镀锌钢板获得金杯奖证书。邯钢研究开发了X42管线钢、610L汽车大梁、Q345qD桥梁用钢卷板等15个新牌号，其中Z向性能中板、X42至X80管线钢、SGC540高强镀锌板、Q345qD桥梁钢热轧卷板等新产品，填补了河北省空白其中热轧超厚涂层镀锌板国内市场占有率超过90%。这些产品分别成功用于三峡大坝、中央电视台新台址、京石和京沪高铁、澳门普京大酒店、上海城市交通枢纽建设、广州白云机场等重点工程。

承担社会责任光大品牌形象

　　作为国有特大型钢铁企业，邯钢自觉履行着自身的社会责任，在为社会创造财富的同时，加快建设资源节约型、环境友好型企业，强力推进节能减排，获得了质量安全环境体系证书。邯钢在加快淘汰落后产能上，认真落实“以新带老”和“淘汰落后”工作，逐步淘汰了落后工艺及装备。

　　2007年底前，邯钢已关停拆除了炼铁部5台28m2烧结机和原料部2座50m3、5座150m3白灰窑，普线车间停产关闭。通过以上措施，实现二氧化硫减排约2843吨，年节约能源0.5万吨标煤。

　　5月11日，邯钢正式淘汰4座300立方米级高炉，此次一次性淘汰落后炼铁产能达170多万吨，相当于淘汰了一个中小型钢铁生产企业；年可减排二氧化硫538吨，烟粉尘4287吨，节约标煤5万吨，相当于减排一座3200立方米高炉近9年的排放量。

　　此外，在“十五”期间，邯钢相继淘汰了二炼钢厂3座15吨炼钢转炉、今年100万吨钢的落后产能；淘汰了年产45万吨的型材横列式650轧机。此前，邯钢是国内首个淘汰了100万吨顶底复吹炼钢转炉钢落后产能的企业；近年来，邯钢还淘汰了年产型材65万吨的型材横列式650轧机；拆除年产45万吨普通线材的普线生产线；拆除了年产120万烧结矿的5台28平方米烧结机，年产36万吨白灰的7座白灰窑，累计淘汰落后产能536万吨。

　　去年四川汶川地区发生的特大灾情，牵动着邯钢广大干部职工的心。邯钢上下发扬“一方有难、八方支援”的精神，广大干部职工踊跃捐款、捐物，掀起了向灾区奉献爱心的热潮，以实际行动支援灾区人民抗震救灾，重建家园。

　　2008年5月28日，邯钢接到首批过渡安置房所需4200吨冷硬板的生产任务后，集团公司明确表示，支援灾区人民重建家园是邯钢人义不容辞的责任，要精心组织，不讲条件，竭尽全力，按时保质保量完成生产任务，以实际行动支援灾区人民重建家园。承担此次生产任务的生产制造部、技术中心、冷轧厂技术人员针对产品卷大、规格薄等特点，及时调整作业计划，优化操作工艺，立即组织生产。广大干部职工主动放弃休息时间，坚守工作岗位，精心操作设备，严格质量控制，力争在最短的时间内高质量地完成首批4200吨冷硬板生产任务。

　　6月12日，邯钢首批支援四川灾区4200吨冷硬卷生产任务顺利完成，紧急运往灾区。另外，国家发改委要求邯钢加大涂镀板和彩涂板生产任务，支援甘肃灾后重建工作。目前，邯钢正抓紧组织生产，千方百计保证甘肃救灾物资的顺利完成。

　　在踊跃捐款捐物、奉献爱心的同时，5月28日，邯钢选派职工医院急诊科主任宇华、设计院李建强和李政等3名党员骨干赶赴灾区一线参与灾区安置房重建和伤员救治工作。参与灾后重建工作。宇华同志还作为河北省支援灾区邯郸医疗队副队长在德阳市人民医院参加伤员救治工作，李建强、李政在四川崇州市投入安置房建设工作。

　　为支援灾区受灾企业做好生产自救工作，尽早走出困境，恢复正常生产。邯钢提前支付位于四川地震灾区的中国二重集团公司2640万元货款。

　　2008年邯钢支援四川灾区的总额款已达到1437.78万元。其中单位捐款676万元，职工捐款201.6万元，缴纳特殊党费548.18万元，缴纳特殊团费12万元，提供平价钢材4200吨。

　　在当前市场危机中，邯钢继续发挥国有大型企业的表率作用，带领广大干部职工积极投身于应对当前市场挑战当中。邯钢新区产品研发取得重大突破，成功研发出X80管线用钢，性能达到国家西气东输相关标准；同时还成功开发出多种高牌号汽车用钢，填补河北省多项空白。今年以来，邯钢新区销售新品种4万吨，实现销售收入1.3亿元，增创效400多万元。1至4月，邯钢累计实现销售收入93.02亿元，实现利润0.95亿元。