集成生产 持续改善质量

　　如何改善生产运作管理而使产品达到一个高的质量标准已经成为企业最重要的任务之一。随着现代制造技术的不断发展，与之相适应的各种质量管理方法也得到了迅速的发展。

　　西北工业大学的秦现生等提出了并行工程中“面向质量的产品设计与制造过程的集成”的方法，认为在并行工程环境下提高产品质量的关键是提高设计和制造过程的质量，更重要的是实现产品设计和制造过程质量保证的集成，并且提出了实现这种集成的具体方法。

　　面向制造和装配的设计是一种基于问题预防的方法，它强调在产品的设计进程中，制造部门从设计出的产品是否满足可制造性、可装配性、制造过程的能力及现状对产品设计的约束等特性出发，对产品的设计进行支持。

　　质量功能配置是基于质量计划的方法。它从质量计划与技术指标的安排出发，将产品的设计、制造及其他相关过程集成为一体，将来自顾客和市场的需求分解到产品开发的各个阶段中去。它通过一系列的质量功能配置矩阵将顾客的需求转化为产品的工程特性，然后再转化为子系统、零部件、工艺步骤、工艺控制参数等。它确定了设计过程中哪些工程特性是重要的以及重要性程度，确定了哪些工艺步骤和工艺控制参数对制造质量影响较大。质量功能配置是并行工程中产品设计过程质量保证的系统化方法。采用质量功能配置方法的关键是正确地建立质量功能配置矩阵。在建立这些矩阵时，不仅需要技术，而且还需要经验，强调设计、制造等部门协同工作，共同研究、制定、发现和抓住影响产品质量的关键环节和关键问题，以便采取措施。

　　传统的产品质量保证策略和方法是制定产品的质量保证大纲及质量控制文件，而质量功能配置能够指出在产品整个生命周期中的各个阶段的哪个环节或哪项技术是质量保证的关键，而质量大纲及质量控制文件确定质量保证体系、质量控制方法和质量检验项目及内容等。很显然，这两者相辅相成。可以说，质量功能配置是传统方法的一个强有力的实现工具和技术、管理方面的扩展和深化，两者应融合为一个有机的整体。