找到最佳结合点 逐步实现零缺陷

　　很多企业家受暂时、短期的利益所驱使，不能保证产品长期使用的稳定性和可靠性，经受不住时间的考验。这些企业不是不知道产品质量的重要性，而是摆脱不了目光的短浅，不能看到长期利益，没有长远的战略计划。

环环相扣

　　现代企业的质量管理是全企业、全过程、全员性、全指标的质量管理，它是以预防为主、为用户服务的全面质量管理。质量管理跟市场调研、设计和规范质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证、测试设备的控制、不合格的控制、纠正措施、包装和贮存、销售和发运、安装与运行、技术服务与处置等环节有密切联系。

　　在所有的因素中，设计质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证更为重要，而设计质量、制造过程的控制、产品的验证又是重中之重。如果产品设计的合理、科学、合格，再加上产品的严格调试、检验，产品便不会出现较大的质量问题。当然，要想产品质量向零缺陷迈进，每个环节都必须时时刻刻严格管理、严格控制，方能做到万无一失。一般情况下，产品的质量，70%是由设计质量决定的，20%是由制造质量决定的，5%是由品质部决定的，另外5%是由其他环节决定的。

找到最佳结合点

　　一般说来，质量管理与质量成本是成正比的，即投入的质量成本越高，产品的质量越好，但是，质量管理是与公司利润、质量成本紧密联系在一起的，它们三者之间有一个最佳结合点，既能保证公司产品的高质量，又使投入的质量成本适中，还能使公司获得最大的利润，要努力寻求这样的一个最佳结合点，这也是质量管理的最高要求，也是质量管理中最难做到的。

　　总起来说，产品的质量管理涉及许多环节和部门，为了使产品质量向零缺陷迈进，就必须要求各部门更加严格自己，密切配合，特别是技术部门的产品设计质量、工艺准备质量、外协元器件的定点采购、供应科的采购质量、外协检验科的检验、车间生产过程的控制、产品的验证、服务质量等都需要有一个很大的提高，才能使产品质量有质的变化。只有这样，才能不断提高产品质量，才能逐步实现零缺陷的目标。