“完美”的质量

　　步入完美（中国）日用品有限公司(以下简称完美公司)，切身感受到“完美”人对食品质量安全的高度重视。

　　“人人参与，环环控制，持续改进，满足客户更高、更新的要求”的质量方针，伴随着企业走过了15年的发展历程。

　　质量意识+质量理念+科技强企的发展之路，不仅使“完美”成为中国保健食品行业中的佼佼者，而且也使完美牌芦荟矿物晶打破了“中国保健品旺不过10年”的宿命。

　　走近“完美”，探寻其发展轨迹。

　　质量意识 用责任塑造“完美”

　　完美公司老总说：“食品安全责任重大，食品质量关系着天大的事。”

　　此喻甚当。

　　“质量是一个企业的生命，是企业发展的基础”。这是完美公司建厂时的“座右铭”。因此，公司在成立之初，即确定了“为消费者提供优质产品”及“质量第一”的质量意识和承诺。

　　为此，“责任意识决定对产品质量严格把关”。这个经营理念牢牢地主导和见证着“完美”的15年发展历程。

　　2002年6月至2003年1月，公司先后通过保健食品GMP认证、HACCP食品安全控制体系认证、ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证等四项国际权威认证。

　　2005年10月，完美六种营养保健食品全部通过“国家体育总局运动医学研究所兴奋剂检测中心”的兴奋剂检测，产品不含刺激剂、激素类药物等任何国家及国际禁止运动员服用的违禁成分。
“完美”的质量观，也是从日常质量意识灌输开始。“质量是企业的生命”，醒目的标语在厂区随处可见。“完美”人对产品质量的追求，是因质量责任关系着天大的事，食品质量安全使其感到责任重大。

　　几年前，发生在完美公司生产线上丢失“钢勺”的故事，体现了“完美”人的质量意识。

　　在完美公司的车间流水线上，专门设有一个人工“检重”岗位。为确保每一罐“营养餐”产品计量合格，都要进行称量检测,发现有重量不足的，工人就要用一把小钢勺将“营养餐”补足重量，才可放入流水线进入下一道工序封罐。有一次换班时，接班的员工发现检重岗位补重专用的钢勺少了一支，这就意味着这支钢勺有可能被装入“营养餐”的罐中进入下道工序。如果这把15cm钢勺，随着成品流入到市场，再到消费者的手中，将会使完美公司的形象受影响。发现问题的员工不敢怠慢，立即报告了上级主管，生产主管迅速作出反应，果断隔离了该时间段生产的800多罐产品。通过检讨分析，排出了其它可能的因素，最后判断此丢失的钢勺很有可能是被封入了“营养餐”的铁罐中。为了找到这把钢勺，公司发动员工对800多罐产品用逐个摇动方式进行查找。通过摇动,在一罐中发出撞击声响，找出了被封入罐中的钢勺。然而，公司事后对此事并未了结，而是由生产部门组织召开会议，讨论如何才能杜绝类似的事故的发生。通过集思广益，将钢勺换成了26cm长，即便勺子不慎掉入罐中，也会被下一道工序及时发现——问题和隐患都得到了解决。

　　这个小故事，充分体现“完美”员工对产品质量一丝不苟地对的追求。

　　质量理念 完善质管体系打造“完美”

　　民以食为天，食无小事。“完美”人深知这个道理。

　　从原料的采购到生产过程的每一的环节，完美公司按照ISO9001∶2000国际质量标准管理体系和HACCP食品安全预防控制体系的操作规范执行。

　　“完美”对质量的“三不原则”，更体现了对质量的追求。一是对检验不合格的原料不能验收入库；二是检验不合格的半成品不能进入下一道工序；三是对检验不格的产品不能流入市场。

　　“三不原则”使完美公司对原材料的采购是慎之又慎，建立了规范的操作规则。一方面，制定了严格的供应商选择制度及原辅材料的质量标准；另一方面，对供应商，公司除了要求对方具备营业执照、卫生许可证、生产许可证等资质证书和检验报告外，还要对其安全卫生保障体系、规模、技术水平等进行实地考核评估并分级、建立档案，符合标准者方可获得供应商资格。

　　“三不原则”也使公司上上下下在原料采购阶段的质量管理上摈弃了传统采购中以寻求最低价格为目标的理念。

　　首先是建立起了现代采购的新理念，由训练有素的专业人员投身于与最终用户和供应商的共同工作当中，在一个合作性的、解决问题的环境当中，推动提高质量和持续的改进。

　　其次是对原料的选用和采购实现了严格的原料样板评估；原料供应商文件审核；原料加工现场评审；原料小试、中试、大试四个基本步骤，符合要求后才可被确定为备选原料供应商。

　　再次是对已经评估合格的供应商，还要定期考核，淘汰不合格的供应商。所有供应的原料，必须提供符合要求的《物料出厂检验报告》（COA），在原料到货后，必须由专职人员对原料的性质进行检验，符合要求的，才可用于生产。
“我们从事的是健康安全的事业，所以，产品的安全卫生是完美公司的头等大事”。这是“完美”人对食品质量安全的理念。

　　为此，公司从建立完善的质量管理体系入手，将ISO900、HACCP（食品安全卫生预防控制体系）、出口食品卫生注册三大质量管理体系进行有效整合，通过“严把进料关、严抓内部质量管理”等有效措施来确保质量目标的实现。

　　公司除了依照质量管理体系要求来保证产品质量外，精益求精，从软、硬件两方面入手，着眼于细节，不放过任何一个管理上的漏洞，独创出了一套“完美特色”的质量管理制度。

　　随着公司的不断发展及壮大，突破了以往狭义的质量概念，从仅仅局限于生产过程的控制和产品质量的保证，向研发、试制、生产、物流、销售、服务全过程实行系统的全面质量管理的转变。强调必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品研发、试制、生产、监控、检验、仓储、运输、销售、到售后服务的各个环节都牢固树立质量第一的思想。

　　在质量管理上，公司摈弃了“生产部门就是完成生产任务”的简单观念。当新产品从研发部门下达到生产部后，还要结合批量生产的需要，进行工艺改善，通过科学实验和技术论证，找到最适宜的工艺参数，才大批量生产投放市场。有了前期的充分准备和验证、工艺改善，累积技术信息。对这些信息进行科学的分析和归纳，从而制定出一系列的质量、卫生、操作规范，以确保生产过程中的安全、卫生和质量。在生产过程中，质量控制人员还要在关键环节对每一批半成品进行检测，以确保符合要求。为了保证食品安全，引入了HACCP食品安全管理体系，在涉及食品安全的重点环节设置了关键控制点（CCP）。

　　在生产卫生控制上，对生产加工各个环节的卫生实行严格控制，所有原料在进入车间前要经过专门的缓冲区除去外包装，由缓冲区进入洁净加工车间前还要经过货淋室防止将灰尘带入车间。建立有媲美药品卫生要求的“10万级洁净室”，员工要穿着严格防护的洁净工作服，工作服每天消毒。员工进入车间要更换洁净的制服，要按规定的6个步骤洗手，最后要用75%的酒精对双手消毒；工作中，至少每2个小时要对双手再次消毒。每天生产前后，还要对整个车间环境和设备进行清洁消毒；消毒后要由在线质量控制人员用快速检测仪（MVP）证实清洁效果符合要求后才可以进行生产。

　　在成品控制上，质检部门对成品的质量监控和检测尤为严格。为保证最终成品的品质，除了要保证产品符合《保健（功能）食品通用标准》的基本要求外，还参考国家标准、行业标准、国际通用的先进标准，以及有关规定，就每个保健食品制定了完美公司自己的《企业标准》和更为严格的成品内控标准。所有的最终成品，只有在按照企业标准的要求，保证所有出厂检验项目合格后才可以由品质保证部门放行。

　　科技强企 提升自身能力发展“完美”

　　完美公司最大的财富是什么？从高层管理人员到普通员工皆曰是对质量的深层理解。

　　15年来，公司始终如一把质量视作是提高核心竞争力的关键，坚持把消费者的利益放在首位，十分重视产品质量，从产品研发、生产、销售的全过程进行控制，建立了一套完善的全员、全过程、全方位的质量保证体系。

　　然而，完美公司在一流设备、科技人才、检验设备的大手笔投入，更是对高度重视产品质量的最佳佐证。

　　公司先后斥巨资从西班牙、瑞典、意大利、英国、美国等国引进现代化生产设备与研发仪器。公司拥有金属探测仪、原子分光光度计、比重仪、高压灭菌器、超纯水仪、酸度电导仪、全自动卤素水分测定仪、全自动蛋白质测定仪、电位滴定仪等一大批世界一流的检测仪器。

　　创新是一个企业成长壮大的不竭源泉，而人才则是所有资源中的“第一资源”。自成立公司以来，始终坚持“科技以人为本”的人本意识，创造良好的发展环境，鼓励员工干事业，支持员工干事业，促进员工的全面发展。为建立专业化研发、质保队伍，完美公司吸纳了一批来自海内外高等学府的硕士、博士等专业科研人才，并设立了研发中心、质保部，其中包括微生物室、留样室、中试工厂和多功能实验室，采用优质的原料、科学的配方、现代化的生产工艺，研究和开发完美系列产品，确保了完美产品的卓越品质。

　　在对产品质量检测能力的提升和资源投入方面，公司强调更多的是“事前预防性检测”而非“事后检验”。只有这样，才能更好地从源头发现并杜绝隐患，避免浪费和降低后续风险。检测中心严格按照国家实验室认可准则的要求进行设计，先后投入了近百万元，对设备进行了更新，现设有常规理化检测室、精密仪器室（Waters高效液相，美国热电SALAARS4原子吸收，Agilent 6890N气相色谱）、无菌室和包材测室。并培养了一批一流的检测专业人员，检测能力大大提高。

　　2008年4月1日，经过严格的评审，完美公司质保部检测中心通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可，检测能力获国际权威互认。这标志着完美公司质保部检测中心在认可范围内出具检测结果的独立性、可靠性和权威性得以确立，它对于提升完美品牌系列产品的美誉度，增强消费者对完美品牌系列产品的信任，以及拓展全球业务。

　　质量意识成就了“完美”的今天，质量理念见证了“完美”的辉煌！