楚伟华：光说不练是假把式

　　开栏的话

　　过去，质量工作者给人的印象就是拿着老虎钳子到处“灭火”。随着经济的发展，今天，质量人的老虎钳子早已被电脑取代，而且地位也在逐步提高。质量经理，已经赫然印在了他们的名片上。2008年，仅报名参加中国质量协会质量经理职业资格考试的人员就超过了500人。这些质量经理每天都是如何工作的？他们为质量的改进付出了怎样的艰辛？一线日志将充分展示他们背后的故事。

　　每天都有几个投诉，每天都有几个质量记录要处理。于是和生产部讨论，得出的结论是“机器老化，质量无法改善”；和检查部门谈，得到的结论是“人工检查，难免有差错”。这就是我接手质量保证部之初所面临的情况。

　　难道正是的情况真如他们所说的那样？为得到第一手资料，我便去现场明察暗访。通过一个星期的调查，我发现实际情况并不像那些管理者反映的那样，比如，机器布满灰尘，物品到处摆放，生产机器不稳定导致经常停产，部门之间沟通不畅等。最重要的是，我发现很多重复出现的问题是由于设备的问题引起的。比如，过去，公司在生产用水过程经常出现设备漏水问题，为了查出漏水的位置，我和维修部的同事用了几天的时间，找到十几处漏水的位置。我深知，如果这些问题不能解决，产品质量就很难得到大幅提高。

　　通过和公司高层沟通，我决定把TPM（全面生产维护管理）引入到我们的企业管理中，也就是从TPM开始，我走上了质量经理的履新之路。

　　首先，根据我的倡导，公司对员工进行了为期两周的TPM内、外双项培训，外部培训由中介组织负责，内部培训由我和生产、维修部门的同事担任。培训教材也是由我事先和生产部、维修部的同事，一起针对我们现有的预防维修及日常维护项目商定的。

　　有时候，好的形式就意味着好的开始。为了给大家鼓劲，培训结束后，我特地邀请我们公司的董事长参加了我们的5S管理启动宣誓仪式，而且董事长当场宣布的奖励措施，也极大鼓舞了员工的干劲。到我们制定实施计划的时候，企业原本只有1700人，却意外地收到了1万多条建议。由此可见，只要方法找对了，员工改进质量的积极性还是高涨的。

　　接下来就是如何做了。针对现状，我提出了对于一般的设备维护，由生产使用人员完成，专业的维修配备专业维修人员跟进的建议，得到了实施。这样就能减少许多维护费用，降低人员成本。由于之前我们的5S管理工作已经基本稳定，而且员工也接受过培训，所以在做TPM的时候就轻松不少，员工们对于跑、冒、滴、漏的情况也很容易检查到，遇到问题也能随时处理。这也算是给员工“放权”的举措之一吧。

　　为做好重点设备预防维护工作，我还建议采取了信息化手段加强管理。就我们公司而言，设备上使用最多，最容易出问题的是泵和泵的过滤系统。为此，我和同事们通过研究，对不同的泵设立了不同的维修周期，在设定的周期时间，信息系统会自动给维修部和使用部门发出电子邮件，安排他们进行检修。而且，现在的检修也不再像以前刷刷油漆那么简单了，我们要求必须把泵拆开，对泵进行全面的清洁、润滑，并更换泵内的垫片。就这样，通过半年的时间，泵的使用寿命就由原来的两个月提高到了6个月，就是这项小维护，每年能给公司节约200万元。公司也按照最初的承诺，通过评估，对相关员工进行了奖励，这样更增加了大家的士气。

　　当然，在工作的过程中，我也遇到过很多问题，也有过灰心丧气的时候，但工作职责使然，让我对待质量问题不能有一丝一毫的马虎。就在5S刚刚取得一些成绩后，一些员工开始有自满的情绪，甚至连日常的洒、扫、清、除这样的打扫卫生活儿都不干了。要知道，不能坚持，是做5S管理的大敌。了解到这个情况后，我就耐心地和员工交心，并改变了管理方式，变定期检查为不定期检查，突击检查。

　　有一次夜班时段，我带上相机，悄悄来到车间检查设备维护情况。第二天，我就将拍到问题的照片发给当天的当班人员，并监督他们对出现的问题进行现场改善，而且将照片上墙“立此存照”，同时按照奖惩制度，给予当班人员扣分处罚。经过这样几次的突击检查后，大家的警惕性自然就提高了，以后再也没有出现过类似的问题。为此，我没少得罪人。但看到设备的维护率提高了，设备运转正常了，产品质量提高了，特别是这两年，公司的客户投诉率也减少了近4成，我的心里就踏实了许多。

　　两年多的质量经理磨炼，我得到的最大经验就是：光说不练是假把式。无论做什么，自己一定要先做足功课，这样才能树立威信，其他人才能心甘情愿地跟你去做。