新疆油田标准化设计纪实

　　2008年，新疆油田公司在稠油区块地面建设工程中，通过标准化设计，仅在58座计量接转注汽站、217座集油配汽管汇点建设上，就节省投资9754万元，节省运行费用8840万元，投资降幅达到12.5%，缩短施工周期30%。若按两个注汽周期计算，采用标准化创新工艺后，新疆油田稠油单井产量每年增加30吨至60吨，仅以最近3年的2315口井计算，共增产原油6.3万吨到12.45万吨，增效在1亿元至3亿元之间。
　　
　　如此巨大的效能，因为标准化而产生。这不能不说是规矩裂变出的神奇。
　　
　　观念植入，行为变化
　　
　　新疆油田公司在准噶尔盆地共开发建设27个油气田，油气田分布点多面广，战线长，地形地貌为戈壁、沙漠、山地、丘陵，建设环境的复杂性在中国其他石油企业中是少有的。油品特性为稀油、稠油、特稠油、超稠油，油田伴生气波动范围大；产能建设区块多，规模大，造成集输处理模式的差异性较大。　　
　　
　　随着改革开放步伐的加快，新疆油田开始更多地思考如何以规范化的油田建设来做好油田开发。1993年开始，新疆油田公司就针对油田特点进行第一阶段标准化通用图集绘编和设计，并在产能建设中推广应用，初步形成设计、采购、施工、管理标准化建设模式。1997年，新疆油田公司根据这些标准化设计图纸在油田的实际应用情况，组织技术力量进行一次全面的升级，同时完成稠油集中供热站标准化设计通用图纸。
　　
　　此后，在中国石油的重组改制中，油田企业标准化作为标准化工作的一个重要组成部分，开始植入企业整个生产、技术和管理活动的全过程，成为提高企业核心竞争力的主要课题。新疆油田公司在油田滚动勘探开发中又进一步将标准化设计工作优化、细化和深化。在专业基础建设中，这个油田每年都把标准化设计作为一项重点工作来推进，逐渐形成油田地面产能建设内容的标准化设计成果。特别是在2003年到2004年期间，油田常规项目标准化设计实现重大突破，形成标准化设计图集200余册。
　　
　　在最近几年的发展中，新疆油田公司按照中国石油股份公司提出的“老区简化、新区优化”的建设方针，围绕“加快产能到位率、缩短建设周期、降低工程投资、降低集输能耗”的指导思想，对地面工程进行整体技术升级和优化创新，以此带动标准化工作的开展，逐渐形成“沙漠模式”、“稠油模式”、“老区模式”三套系列的标准化设计模式，有效地降低了投资和运行费用，为地面工程推行标准化设计工作奠定了基础。
　　
　　模式形成，效能显现
　　
　　以准东石南21油田地面工程建设为代表的“沙漠模式”，在设计思路上进行优化创新，体现了以撬装化、模块化、集成化、产品化为特点的集输工艺模式，代替传统集输工艺模式，根据不同的开发生产要求进行模块化组合，先后形成具有新疆沙漠低渗油田特色的集输工艺技术，有效满足了滚动勘探开发一体化模式下地面建设需要，提高注水系统效率10%以上。
　　
　　在石南21油田地面工程建设中，单井设计效率提高90％，计量配水站建设周期由70天缩短到6天，实现95%以上的单井与系统同步投产，节省临投建设费用726.6万元，减少原油拉运费用450万元，减少伴生气放空量0.241亿立方米；单站综合投资节约33％，共节约投资970万元。
　　
　　通过优化、简化、标准化、模块化、集成化、产品化的标准化设计和预制化施工、规模化采购、科学化管理，石南21油田地面工程从立项到全面投产仅用10个月，并实现注采同步，油田年原油生产能力达到120万吨，伴生气日产量50万立方米。与常规建设模式相比，整个工程节省建设费用7566.9万元，年节省运行费用954.45万元，油气单位操作成本控制在每桶1.98美元以内，实现油田高效建设和开发，取得显著的社会效益和经济效益。
　　
　　针对新疆油田老区开发浅层油层多、单井产量低、开发井数多、地面建设成本及能耗高的特点，新疆油田公司形成以九7+8为代表的“稠油模式”，有效简化系统设施，降低工程投资及能耗，实现老区优化简化“安全、经济、实用、可靠”的工作目标，使新疆油田稠油地面工程技术在较短时间内实现跨越式发展，并在新疆稠油油田全面推广。
　　
　　以西北缘老区“二次开发”为代表的“老区模式”，按照中国石油股份公司提出的 “关、停、并、转、减”的建设方针，以简化为目的，重构地面系统，实现油田持续高效开发。其中，通过改变原采用树枝状管网，实现串接T接管网，减少单井集输管线40%，大量减少管理点；通过对简易配水装置撬装化等技术研发，实现了计量配水站简易撬装化；通过采用井口恒流配水计量技术，打破传统的注水流程模式，注水工艺流程大幅简化，减少单井高压注水管线40%。
　　
　　由点带面，全面开花
　　
　　新疆油田公司在注重抓好油田开发主体专业标准化设计工作的同时，积极同步推进系统工程标准化建设工作，同样取得令人瞩目的成就。
　　
　　在供配电工程中，新疆油田公司依托设计标准化，实施制造工厂化，通过对撬装式35KV箱式智能变电站相关技术的研发应用，大幅提高供电的可靠性，单年减少因停电造成的原油损失3417吨，缩短建设周期85%，适应了滚动开发需要；通过对低压撬装开关站相关技术的研发应用，实现了装置的工厂预制，施工周期缩短85%，投资降低10%。
　　
　　在污水处理工程中，新疆油田经过研究探索，逐渐形成以“离子调整旋流反应法处理技术”和“重核—催化强化絮凝净水处理技术”为核心的新型污水处理标准化设计流程, 实现了站场单元设备定型化和设计模块化，形成了5项国家专利技术、6种专有产品。2008年，新疆油田公司依托标准化设计工艺技术，新建和改建污水处理站18座，日处理规模达到14.3万立方米，处理达标率100%,回用率100%, 节约了大量的清水资源。回收污水中的热能，污水回用量累计达到1.7亿立方米, 创效9.8亿元，使新疆油田成为新疆维吾尔自治区少数几个循环经济模范企业之一，为创建绿色油田奠定了坚实基础。
　　
　　可以说，新疆油田的标准化设计工作呈现认识不断提高、投入持续加大、成果快速增加、作用越来越大的良好发展态势。2008年10月底，在中国石油油气田地面工程标准化设计现场会上，中国石油股份公司领导对新疆油田的标准化设计工作给予高度评价，相关做法被作为典型经验开始在行业内进行推广。