航天红峰厂从“细”措施改进质量管理

　　2月以来，航天红峰厂职工走ERP流程报销差旅费时，必须填写标准规范的工作令号，以利于归集产品制造费用、质量成本等；“全国学习型”先进班组——该厂例行试验室班组积极想办法提高试验能力，组长吴晓峰一人就申报了两项试验技术改进课题；该厂“质量归零库”进行了更新，质量问题归零报告按产品种类进行了分类汇总；该厂各单位今年的质量管理项目目标分解措施都规定具体责任人并进行严格考核……这一系列措施表明，该厂为提升质量效益，改进质量严格从“细”做起。
　　
　　今年是红峰厂进行“厂所合一”模式实质运作的第一年，科研任务空前繁重，大量新技术运用，新项目在线攻关，迫切需求加强质量管理，提高企业质量效益。为此在前不久召开的2008年度质量管理评审会上，该厂认真总结分析质量管理短线与难点后，制订了15项详细的质量专题改进计划：

　　完善以光纤陀螺为代表的民用产品质量保证大纲，探索军民有效结合的民用产品质量体系运行机制；
　　着重对科研生产处、质量保证处、各研究室和筛选中心加强设计、外协外购管理，控制源头质量，确保质量体系运行有效；
　　加强质量成本管理，完善建立质量成本归集渠道，确保质量成本计算科学准确；
　　加强仪器仪表检测成本管理，降低外部检测成本；
　　加强试验技术可靠性研究，提高试验技术的可靠性保障能力，降低试验成本；
　　针对元器件失效分析能力和筛选手段进行分析，提高元器件失效分析能力和筛选手段；
　　针对质量信息管理流程、渠道不畅问题，修订质量信息控制程序，优化质量信息沟通渠道；
　　成立提高外购外协件合格率质量预防改进课题组，加强外购外协件管理，提高外购外协件合格率；
　　对历年元器件使用情况进行统计分析，编写元器件优选目录，以加强元器件采购过程控制；
　　加强员工岗位技能达标实效性，重点对技术、操作人员的培训与达标工作拟订修订措施并实施；
　　汇总分析批量产品的二级不合格品审理情况，优化改进审理流程；
　　清理合同评审情况，制订合同评审流程，提高效率；
　　加强质量文化宣贯，提升员工质量意识，确保新的质量方针和质量文化有效实施；
　　修订完善质量奖惩管理办法，进一步明确质量成本责任追究；
　　清理分析非标及工装的设计和管理问题，完善专用工艺装备控制程序等相关管理制度，促进非标及工装的设计与管理水平提升。