严格的检验造就王朝过硬的品质

　　2008年12月25日，圣诞节，我们走进了中法合营王朝葡萄酿酒有限公司。厂区内，工人们正在忙碌地为发往全国各地的葡萄酒装车，与厂区仅有一路之隔的王朝酒堡正在紧张地建设之中。

　　谈到王朝的发展，副总经理尹吉泰深有感慨，他说，改革开放30年，王朝走过了29年。从原来十几个人的小酒厂到如今300多人的葡萄酒行业领军企业，从昔日全手工操作到今天自动化灌装、包装……王朝实现了突飞猛进的发展。

　　尹总表示，王朝酒的发展，与过硬的品质密不可分。王朝的每一瓶酒在出厂之前，都必须经过严格的质量检验，质量控制与质量检验贯穿生产的始末。

　　做好原料、辅料检验，把好质量第一关

　　王朝拥有3万亩原料生产基地，每年原料基地部、质检部、技术部都会抽派专人到田间调研，根据当年的气候条件、葡萄的生长情况等因素，制定出当年的原料检验验收标准。葡萄采收时节，原料检验员会严格按照当年标准的具体要求检验，不符合标准的原料一律不得进入加工厂。质检部部长王方告诉笔者，王朝酒所用原料的检验流程严密，制度严格，检验的每一个环节都有原始记录，确保责任落实到人，为选择高质量的原料提供保障。

　　做葡萄酒，有了葡萄，还必须有辅料。王朝选择供应商有严格的条件：首先必须具备以下资质：属于正规企业，有法人证书、生产许可证、卫生许可证等；其次产品本身的质量需符合国家强制性标准或者经过备案的企业标准，产品每年需要提供一份第三方出据的检验报告，每个批次需要有厂检报告。王朝派专人负责按照食品安全指标控制辅料品质，必要对进厂辅料进行抽检，确保辅料安全卫生、质量达标。

　　原酒进厂，需要经过严格的食品安全项目检测

　　根据葡萄基地的地理位置和加工量，王朝在全国各地建立了多个原酒加工厂。这些原酒厂，绝大多数是由葡萄基地所在地与第三方共同投资建成的，生产布局及设备选型等工作由王朝公司负责，技术人员和部分管理人员由公司派出，把在当地收购的葡萄按照生产工艺和技术标准进行原酒加工，公司支付加工费。

　　根据王朝的规定，原酒进厂前，必须由专业人员对送来的样品进行食品安全项目的检测，譬如：农残、重金属的含量等。王朝还从国外购置检验设备，对技术人员进行培训，增加检测项目，提高技术标准，严把原酒质量与安全关。同时，王朝拥有一套完整的实验室管理软件，对每一个接受检验的产品提供唯一代码，可以实现产品溯源，为原酒质量提供了可靠的依据，也为成品酒的品质奠定了坚实的基础。

　　严格执行工艺文件，保证产品质量

　　质量是产品的生命，王朝公司从创建以来一直把质量摆在首位来抓。原料、辅料、原酒，环环相扣，质量把关滴水不漏。接下来，生产流程更是缜密细致。王朝公司于1996年通过了ISO9002质量管理体系，2005年通过HACCP管理体系认证，2008年又顺利转版至ISO22000食品安全管理体系。王朝严格按照质量和食品安全管理体系对各方面做出严格规定。定期派人员到国外先进的葡萄酒酿造公司学习先进工艺技术，并聘请法国专家来公司现场指导。此外还根据国际葡萄和葡萄酒方面的一些规定，结合实际，制定了高于国际标准的严格的工艺制度和质量保证体系，对产品的生产过程实行标准化、规范化管理。每到压榨发酵季节，公司的技术人员和质检人员日夜坚守在车间，对每道工序进行检查，发现工艺稍有偏差，立即纠正。坚持不合格的半成品决不流转到下一道工序，不合格的成品决不入库，不合格的产品绝不出厂的“三决不”原则，从而保证了产品的质量。

　　质量部部长王方告诉笔者，目前，王朝的实验室管理系统对成品酒的检验已经具备了自动判别产品质量的功能，不合格的检验项目在系统中会自动显示“不合格”，杜绝了人工判别出现的误差，因此确保进入市场的王朝酒均为合格产品。

　　采访的最后，尹总表示，经过近30年的发展，王朝创造了时代的奇迹，相信王朝会走得更远，希望中国葡萄酒行业将更加美好。