航天红岗厂生产线上“质量只能满分”

　　2008年是航天科工集团六院红岗厂生产任务较为繁重的一年，尤其是以某型号批量生产和研发为主的任务非常繁重。该厂干部职工埋头苦干，奋力拼搏，以高质量的工作圆满完成了各项科研生产任务，完美收官。
　　
　　质量答卷只能满分
　　
　　“注重细节，一次做对；细化管理，系统预防”，是红岗厂去年的质量工作主题。在拼搏年终任务时，该厂四分厂拿出此前在工厂质量整顿期间组织质量考试的一份答卷。对于这次考试，大家普遍反应题目偏难，所以总成绩并不理想。但分厂要求，质量面前我们一分都不能丢，只能满分。该分厂还结合试卷认真讲解了关键工序及其质量控制要求、关键工序更改要求、首件检验等内容，把质量工作主题转化为浅显易懂、可操作的具体措施。
　　
　　去年9月，该分厂车工组在“班组园地”上亮出了当月的工作目标：产品合格率100%，生产进度100%完成，无安全事故。简单的三句话代表了全分厂职工的心声。“这是一批时间很紧的任务，两天就得干出一台，中间还要穿插完成其他任务，不加班根本完不成。”车工乔汉雄指着车床上正在加工的某型号壳体说，“进度急，干活儿也得格外加小心，质量上绝对不能出问题。”
　　
　　硬命令下的型号攻关
　　
　　某研发型号是红岗厂去年下半年争取到的新任务，首次与用户合作，能否顺利完成该任务对该厂能否继续开拓市场、培育新的经济增长点非常关键。但是，用户提出的条件也非常苛刻。一个月时间，攻下一个完全陌生的新型号，这在该厂历史上从未有过。在全厂干部大会上，厂领导全面分析了成功交付该型号的重要意义，并给相关单位下了硬命令：不讲条件，千方百计准时、优质地完成任务。此前，该厂已经把所有研发产品纳入质量体系控制范围内，严把产品质量关，进度要求再紧也不放松任何过程控制。
　　
　　该型号机加过程中遇到的难题非常多，四分厂工艺员郭俊说，从前期准备到最后生产，他连续一个月的时间都是早晨六点多就上班，晚上八九点下班，好几个晚上误被锁在车间的工艺室里。在不到一个月的时间里，为突破技术难题，他们设计了工装几十套，自制、改制刀具10多种，编制工艺文件40多份。在型号材料比较贵、技术状态不明确时，他们就用价格较便宜、性能相近的材料替代，先做工艺试验，反复检测数控程序，检验刀具，积累数据，掌握控制难点，这样既节约了试验成本，又确保了一次成功、万无一失。
　　
　　同样的故事在去年红岗厂繁忙的生产线上每天都发生着，大家始终绷紧着质量预防和控制这根弦，确保了全年各型号任务圆满完成。