奶粉包装相关卫生标准
1．卫生标准
作为食品的一种，卫生性是最根本的。一般按国际要求，蒸发残渣中不得含有铅、锑等重金属，细菌总数小于10个，大肠肝菌小于3个。
2．溶剂残留
作为食品包装，当然要求溶剂残留越低越好，但作为普通软包装是不可避免的，因在印刷油墨、胶粘剂中均含有一定含量的溶剂，而且在生产中还需要加入一些溶剂来调节印刷适性和和稀释胶粘剂以利于涂布等作用。一般作为国家标准，要求溶剂残留总量小于10mg／m2；一般企业的标准可能会高于国家标准为5mg／m2 。除上述要求外，对重要的单项溶剂量也有要求，如有的奶粉企业对甲苯要求小于3mg／m2 ，乙酯小于3mg／m2 等。
3．异味
一般奶粉的包装均要求不得有臭味，这里指的不仅包括溶剂味，还包括材料本身的异味。一般检测方法是把奶粉膜切成小碎片，放人38～40温度的烘箱中保持60分钟，拿出后凭嗅觉判断；还有把奶粉装入袋中，自然放置两个月后品尝是否有异味。
4.复合强度和热封强度
根据奶粉包装的分类，一般结构有BOPP／PE、BOPP／VM—PET、PET／AL／NY(PET)／PE等。复合强度的要求也不同，一般印刷层和中间层的复合强度要求大于1．5N／15MM；中间层之间、中间层和热封层的复合强度要求大于2．5N／15MM。热封强度一般要求大于35N／15MM。
5．耐压和跌落
奶粉袋的功能是保证从生产到消费者使用时间段内保持原有形态，不被污染和破坏。按国标100—400克产品耐压为400—500N，401—1000克产品为600—700N，其中风琴袋的包装特别是四层处最容易漏，一般检测为封合后放在水中看是否漏气，也有的厂家在封合后加一定压力后保持一定时间检查是否漏气。
6．透湿和透氧
作为食品包装，其要求的透湿和透氧就是防止复合膜透过水、氧气而使内容物变质，检测方法有国际GB／T1038—2000，压差法检测塑料薄膜和薄片气体透过性GB／T1037—1998，杯式法检测塑料薄膜和薄片水蒸气。但由于上述两种方法存在仪器精度低、试验重复性差等问题，现均采用进口仪器，用较精确的电量分析法检测透氧和透湿性能。
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