北方车辆“质量管理年”进一步完善质量管理体系

　　“马上就要进入总结阶段了，可以这样说，在今年的‘质量管理年’中，我们抓好了一条主线，3个重点，采取了许多切实的措施，取得了良好的效果，为确保产品合格率达到100％目标奠定了坚实的质量管理基础。”中国兵器工业集团北方车辆公司（以下简称北方车辆公司）的一位负责人自豪地说。

　　对症下药

　　北方车辆公司这位负责人所说的“一条主线”，即质量管理体系这条主线；“3个重点”，即生产质量控制、首批产品质量控制、质量攻关。

　　进一步来说，就是在2008年，整个公司的质量管理目标要狠抓进一步完善质量管理体系、加强质量管理体系运行控制、确保公司质量管理体系有效运行这条主线，通过抓质量管理工作的核心矛盾，来解决核心问题；同时在3个重点方面实施有效管理：一是为确保产品实物质量，加强产品的生产质量控制。二是切实做好首批生产的质量控制。三是深入开展质量攻关和整顿工作，重过程、抓实效、善总结、多改进，突出抓好重点单位和重点项目，巩固质量管理成果。

　　为什么要提出这样的质量管理年目标？这位负责人解释，结合2008年生产合同中新产品型号多、批量小、任务急、质量控制难度大的特点，北方车辆公司将2008年确定为公司的“质量管理年”，以突出解决生产中暴露出的问题，为改善产品质量“对症下药”。

　　文化渗透

　　内容丰富、形式多样是2008年北方车辆公司“质量管理年”的特色之一。结合自身实际，通过举办形式丰富多彩的活动，让质量文化渗透进职工生活的方方面面，是确保“质量管理年”扎实推进的关键。

　　2008年年初，该公司大张旗鼓地评选出了2007年度质量成绩突出、责任心强的8个先进单位、16个先进班组、30个先进个人、8个质量卫士，并对这些2007年度的质量明星给予表彰和奖励，同时，公司还通过媒体对这些质量明星个人和班组进行质量工作专访，交流经验，表彰先进，通过榜样效应为质量工作提劲，带动全员进步。

　　榜样的力量开发了员工的智慧，营造出了创新氛围。结合“质量管理年”的部署，今年年初，该公司各QC小组依据各单位工作中反映的重点和难点，围绕节能减排、降低成本等课题，以创新为手段，以增长效益、效率为目的，对小组的项目都重新进行了申报、立项，为改进、改善质量现状付出了集体智慧。目前“质量是成功的保障，质量就是战斗力”已成为该公司全体职工的共识，多个QC小组也多次获得国家级和省部级质量管理小组活动优秀小组称号。

　　同样为质量工作提劲的质量文化，在“质量管理年”期间也得到了进一步深化。随着市场需求不断变化，用户要求不断提高，公司规模日益扩大，产品结构、人员结构等不断改变的新形势，公司从质量层面上加大了培训力度，多次举办中层领导质量培训班及各单位内审员、质量员培训班，聘请了资深质量专家、国家高级审核员进行授课。通过培训，公司管理者的质量管理意识得到提高，质量管理工作日趋规范化、制度化。同时，通过规范化的培训，员工们也逐渐养成了按程序、按制度办事的习惯，质量工作的渠道畅通了，整体质量业务能力的水平提高了，过去靠督促的被动工作局面得到了显著改观。

　　严格考核

　　规范制度，严格考核，提升执行力是北方车辆公司在“质量管理年”提升质量的又一连环举措。

　　执行力到位的前提是铁的制度和铁的考核机制。为此，该公司制定完善了质量管理、质量考核制度，建立健全了质量管理组织机构，同时严格质量考核机制，用铁的手腕确保质量不打折扣。2008年上半年，在质量考核中，该公司对所属单位的其中12个单位扣罚分81分，处罚金额共计26970元，增强了质量管理工作的威慑力，促进了质量管理工作顺利开展。

　　在此基础上，针对某型号产品在使用、疲劳试验中多次发生早期断裂的问题，该公司将强化过程控制作为“质量管理年”着重解决的问题。该公司要求各单位将这些问题产品作为需要重点解决的产品逐层申报，由公司质量保证部在充分调研、汇总、整理的基础上，经过工艺确认，最后在这些产品生产的关键工序部位，专门设定了关键工序控制点，制作统一格式的关键工序控制点标志，严格过程记录，规范过程控制，并定期汇总控制情况，根据统计数据，对所在单位和员工进行奖惩。

　　就是这样，按照“质量管理年”的质量目标和工作部署，北方车辆公司坚持在生产中发现问题，在改进中严格管理，一项一项地查缺补漏，保证了产品质量的“不褪色”。今年以来，正是因为“质量管理年”活动的扎实推进，北方车辆公司一直保持了产品100％合格率。