太原钢铁集团有限公司争做循环经济典范

　　太原钢铁集团有限公司（以下简称太钢）从装备的升级换代开始便瞄准了发展循环经济的目标，重视对各种资源和能源进行价值最大化的利用改造和流程结构调整，在发展循环经济和节能减排中迈出了扎扎实实的步伐。2007年与2002年相比，太钢万元产值能耗下降了75.58%，吨钢耗新水下降了66.72%；吨钢烟粉尘排放量下降了77.66%，吨钢化学需氧量下降了95.60%。

　　过去，一个企业的水系统，如果拥有完整的生产和生活给水、废水回用管网，已算相当完备了。然而现在，降低新水消耗、实现污水零排放要求企业水系统必须具备更加细化的功能。在今天的太钢，严格的分质给水，不仅有生活水、过滤水、软水、纯净水，而且还有中水、回用水等给水管网和水处理装备，分质使用，循环利用。水在这里，除了汽化蒸发的损失，点点滴滴物尽其用。

　　在生产工艺上，近年来太钢通过技术改造，先后采用了干法熄焦、转炉煤气干式除尘等节水技术，各生产工序均设置了净循环水系统、浊循环水系统，采用水质稳定技术，适当提高循环系统水温，采用节水型的冷却塔；在供排水方面，严格分质给水，供水针对性强，实行严格的分流排放，有利于废水处理后回用。

　　在中水技术上，生活废水进入水处理厂，经物理、化学、生化处理、消毒并达到杂用水水质标准后，用于道路洒水、绿化、洗车等；对厂区周围部分区域内的生产排污水、生活废水和地表雨排水资源进行回收利用，作为工业生产用水或串接循环中水的补充，最终使排污点的周围区域废水得到了较好的再利用。

　　今年，太钢将焦化、高炉和转炉等工序产生的废气和余热等二次能源的管理和利用进行了重新规划，以发电厂为龙头，收回煤气、蒸汽和余热等可再利用能源进行发电，并新建煤气锅炉和CCPP联合循环发电等新机组，使太钢的二次能源利用和管理走上了集中管理的道路。

　　该公司还通过能源梯级利用，循环利用，可有效实现节能目标。烧结回收冷却机热风余热，通过余热锅炉回收蒸汽；焦化工序回收焦炉煤气，采用干熄焦技术及CDQ发电技术，回收能源以及回收利用烟尘、焦粉；炼铁时通过优化高炉喷煤工艺方式，降低燃料比；回收利用高炉煤气及热风炉废气余热；炼钢时回收转炉煤气及烟气余热，实现负能炼钢。

　　此，太钢的能源资源利用形成了一个“资源——产品——再生资源”的反馈流程，所有的物质和能源在这个不断运行的闭环中得到合理和持久的利用，把经济活动对自然环境的影响降低到了尽可能小的程度。

　　循环利用能源的基础上，太钢将在中长期科技规划中，进行大量超高牌号耐磨耐蚀不锈钢的开发，在冷轧硅钢、车轴钢、TCS火车用钢、X80及以上级别的管线钢生产中实现钢材自身减重并最终为使用太钢钢材的制成品节约资源、减少用能提供可能，从而减少整个产业链对资源的占用。