内蒙古红旗化工公司通过多种方式规范质量记录促进质量管理

　　“多年的质量管理经历告诉我，质量记录是非常重要的，不出质量问题时显不出它的重要性，一旦发生了质量问题，质量记录就会起到非常关键的作用。它决不是可有可无的，而是非有不可的。”谈起这些年的工作体会，内蒙古红旗化工公司质量检测部副部长孙武军对质量记录在质量管理中的作用深有感触。

　　正反两件事警醒

　　质量记录在生产一线显得尤为重要。没有质量记录，出了质量问题，就好比给犯人定罪没有“犯人签字画押的口供”一样，源头追溯就失去了根据。这样的两件事，使内蒙古红旗化工有限公司加强了对质量记录工作的重视。

　　一起是他们公司基础雷管车间生产了一批矿用基础雷管，在送交试验没有做完、产品合格证未开送的情况下，基础雷管车间保管员在接到装配车间“需用一批矿用基础雷管”的通知后，就从基础雷管车间把这批还没有合格证的雷管送去了1万发。

　　不巧的是，装配车间也没检查该批雷管是否有合格证，就把雷管分发到各生产工序组装成了成品。等到基础雷管车间的检验员做完试验，发现这批雷管有质量问题时，才得知这批产品已发往装配车间。公司质检部门立即赶到装配车间追查这1万发不合格雷管的去向，但因组装工人没有做发放雷管记录，谁也说不清到底是哪几批成品使用了这些不合格雷管。最后，质检员只好把这一天生产的成品逐批取样，来验证哪批存在问题，最终圈定在6个批次的12万发成品中，隐藏着那1万发有质量问题的雷管。结果只好把这12万发雷管全部作不合格处理。

　　而另一次发生的质量问题，因为过程一一记录在案，问题很快得到了消除。那次的事件是，公司质量检测部在追查一批产品质量问题时，按照质量记录“顺藤摸瓜”，很快查到了某生产车间，从该生产车间的质量记录本上，又很快从原材料领用记录上，发现这批产品使用了外购的原料。是不是外购原料出现了问题？于是检测部把这批外购原料和自己生产的原料做了对比试验，结果证实这批外购原料确实存在问题。我们把试验结果向原料生产厂通报，很快生产厂承认我们的试验结论，并给我们更换了一批炸药。这次事件，不仅挽回了公司的经济损失，而且也给原料供应厂上了一堂质量记录课。

　　如果当初装配车间在使用雷管时按规定记录产品是否有合格证，那么，没有合格证的产品就不会出现在下道工序上；退一步说，即使是不合格的雷管被全部组装使用在成品上了，但只要有记录，就能准确地找到每一发不合格的雷管经由谁手、在哪一时段、组装在哪一件产品上了。这样，在发现质量问题时，只要挑出组装了那1万发有问题的雷管产品就可以了。12万相比1万，哪一个损失最大呢？这谁都清楚。这样的对比教育，大大提高了员工对质量管理的认知度，增强了员工对做好质量记录重要性的认识。

　　三大问题：脏、简、无

　　在基层质量管理过程中，无论是质量体系的审核专家还是企业管理者，都感到一些车间或班组的质量记录并不能满足质量管理体系的要求，存在的主要问题是脏、简、无。

　　“脏”，就是记录做的脏。一些工序操作人员对记录本不爱惜，在生产过程中戴着手套皱皱巴巴，两角卷曲，非常难看。

　　“简”，就是记录内容做的简单。如有的车间技安会活动记录只有3句话：打扫卫生，清擦设备，穿戴劳保服。以后记的内容只是把这3句话前后顺序调换了一下。还有的车间这样记录质量分析：最近质量问题比较多，要求操作人员认真操作。这样简单的记录实在不能算作记录。

　　“无”，就是有的工作做了后不按要求做记录。如设备维修后，不做设备维修记录。谁维修的，更换了什么部件，用了多长时间，全都没记。一次，该公司在质量管理体系外审时，就因为设备维修没有做记录，专家组给开了个“不符合项”。

　　做不好质量记录有两方面的原因，一是部分管理人员对质量记录的重要性认识不到位，认为产品质量是生产出来的，不是靠做记录做出来的；二是一些班组长文化水平低，不知怎样才能记好。

　　“5W、1H”立规矩

　　如何解决上述问题，做好质量记录？首先，为了提高管理人员和班组长做好质量记录的水平，必须开展质量记录培训班教育。要求记录必须做到5个“W”和1个“H”，即为什么要做，由谁去做，什么时间做，什么地方做，在什么条件下做，如何做。每条记录只有具备这6项内容，才算是合格的记录。

　　其次，针对车间和班组不规范的记录，做好范本让管理人员去学习。如针对技术安全会活动内容简单的记录，该公司范本记录中有时间、地点、参加人员，活动内容主要是让大家提高安全意识，重点分析工作中容易发生的安全问题，找出生产中是否还存在安全隐患，对违章操作的行为进行反省和批评，然后提出改进措施，杜绝以后再发生这样的行为，这样的记录才是符合要求的。

　　再次，针对质量分析记录简单的问题，该公司规范了质量分析记录的内容：重点记录在生产过程中发生的质量问题，并有原因分析内容。如生产中发生了什么质量问题？问题的严重程度如何？是什么原因造成的？应采取哪些有效的纠正措施？

　　“这些年来，我们每年都要对操作人员进行培训，把质量记录作为培训的一项主要内容。对公司生产中使用的质量记录，我们全部统一编号管理，把质量记录做的好坏作为考核车间的一项内容，通过多种方法规范质量记录，提高质量记录的水准，使质量体系运行逐步得到规范。”孙武军说。