山西汉通舞动标准与创新双翼

　　山西晋城开发区汉通机械有限公司几年前是只有一个几十人的私营小厂，如今一跃成为年产值超亿元的高新技术企业，是什么让汉通公司实现跨越式发展？公司董事长兼总经理董满林自豪地说：标准和创新是他们的双翼。

　　山西汉通机械有限公司是一家现代化民营企业，创建于2003年，总投资1.5亿元，年产精密汽车铸件2万吨，年销售收入超过亿元。

　　两年前还处在创业阶段的汉通机械虽然引进了先进的专利技术，但生产出的产品在交付客户首次使用时就出现了严重质量问题，事故使企业在经济上遭受巨大损失。问题到底出在哪里？在当地质监部门的帮助下，经过数十次反复试验和分析，他们终于发现原技术在关键工艺方面存在重大缺陷，采用标准出了问题。他们将结论告知发明单位，对方决定依据该厂的结论修改参数指标，重新修订标准。按新标准生产终于为企业挽回了巨大损失。

　　随着生产规模的不断扩大，汉通公司技术中心成为省级技术中心，山西省第一家行业技术中心，并拥有了3项国家专利。通过质监系统的帮助，该企业建立了ISO/TS16949质量保证体系，通过德国莱茵TUV认证。2007年他们承担的具有行业先进水平的省级创新项目奥贝铁球工艺技术开发及企业标准制定全面完成。这项标准不仅填补了省内空白，而且采用该技术为美国戴姆勒—克莱斯勒公司开发生产的奥贝铁球轿车离合器拨叉产品，于2007年9月实现批量生产。

　　在科技创新上，他们积极走产学研综合协调运作的路子，实行用户挂钩、院所联合，搭建跨系统的智力资源配置平台，组建专家资源库，使拥有人才和可用人才形成相互补充、灵活调用的人力资源体系；公司长期聘请高校的专家和教授作为技术顾问参与科研合作，不断进行标准的修订；定期参加世界级的铸造博览会和技术交流会，极大地调动了技术人员钻研新技术、新知识的积极性和学习热情。

　　为了改变技术人员愿意承担新项目、开发新产品，但不愿意深入生产一线解决生产和产品质量问题的倾向，公司特别建立了质量攻关奖励制度，由技术人员牵头吸收生产一线的人员，共同组成攻关小组进行技术攻关，对取得成果的人员进行奖励，促进企业产品合格率连续提高，每年减少废品损失约100万元。参加攻关的技术人员每年也获得30余万元奖励。

　　目前，汉通公司每年投入科研开发的经费占到销售收入的3％以上，新技术新产品的收入占总量的三成以上，利润贡献率占据半壁江山。企业产品出口到美国、加拿大市场，已成功为美国通用、美国福特和美国戴姆勒—克莱斯勒三大汽车公司配套，成为Magna美国公司等国际知名企业的供货商。