生产过程就像设计的舞蹈

从效果来说，观看运行中的丰田生产系统就像看一件赏心悦目的东西。工人们以４条为工作原则：清扫、分类、筛选、整洁。丰田公司的装配厂有一种比较活跃的氛围：每个动作都有明确的目的，没有懒散现象。在一般的工厂你会看到一堆堆未加工完的零件，装配线停下来检修，工人站在那里无所事事。而在丰田公司，生产过程就像设计的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演员：取零件，进行安装，检查质量……这一切都是在完美的环境中进行的。

　　正是从各种细节入手，日本的汽车全面提高了质量，得以雄霸世界汽车市场。

　　一切用数据说话

　　日本企业质量管理的成功，得益于美国著名质量管理专家爱德华·戴明。１９５１年，日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获奖企业每年最多１～２名；日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。

　　二十世纪５０年代，美国人爱德华·戴明博士提出了在质量管理中引入统计学的理论，也就是一切用数据说话。美国汽车工业对此视而不见，戴明博士便东渡日本，受到日本人的欢迎，并被奉若神明。日本人应用戴明的理论，发明了“全面质量管理”的理论。

　　戴明的质量管理思想集中体现在计划、执行、检查、处理（ＰＤ?鄄ＣＡ）的循环上：

　　计划阶段（ｐｌａｎ），看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。

　　执行阶段（ｄｏ），实施改进，并收集相应的数据。

　　检查阶段（ｃｈｅｃｋ），对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。

　　处理阶段（ａｃｔ），如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。

　　ＰＤＣＡ循环的特点是：大环套小环，企业总部、车间、班组、员工都可进行ＰＤＣＡ循环，找出问题以寻求改进；阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环；循环往复，永不停止。戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。

　　戴明的质量管理思想对日本企业影响很大，日本企业纷纷使用ＰＤＣＡ循环自己找问题，然后改进产品质量，使包括汽车在内的各种产品质量得到了迅速提高。

　　“Kaizen”成本法

　　在成本的管理上，日本的汽车界创造了Ｋａｉｚｅｎ成本法。

　　源于日语的“Ｋａｉｚｅｎ”，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。在这个过程中，企业可利用Ｋａｉｚｅｎ成本法来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。其计算方法如下：改善值＝本年（月）的实际成本－上年（月）的实际成本。这一方法的指导思想是企业有能力不断地降低产品成本，这是一种永无止境、目标不断提高的成本管理思想和方法，这种成本意识是企业长期保持成本优势的基础。

　　正是凭着这种精细的精神，经过几十年的努力，到上世纪８０年代中期日本经济达到最辉煌的时期，日本汽车充斥包括美国在内的世界各国市场。