成本测算促改进

　　预防大于治疗

　　俗话说：预防重于治疗。纵观许多企业，他们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场告急大批产品退回的时候，就要花费超过预防成本甚至更多的成本去围堵漏洞！下面的例子，正是这些企业的写照。

　　有位客人到某人家里做客，看见主人家的灶上烟囱是直的，旁边又有很多木材。客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须移去，否则将来可能会有火灾，主人听了没有做任何反应。

　　不久，主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火的功劳，但是并没有请当初建议他将木材移走，烟囱改曲的人。

　　有人对主人说：“如果当初听了那位先生的话，今天也不用准备宴席，而且没有火灾的损失，现在论功行赏，原先给你建议的人没有被感恩，而救火的人却是座上客，真是很奇怪的事呢！”主人顿时醒悟，赶紧去邀请当初给予建议的那个客人。

　　同样，检验是在过程结束后，把不好的东西挑出来，是“马后炮”，而不是促进改进。而通过严格的过程质量管理，采取一切措施避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法控制疾病一样，防止产生不符合要求产品而付出过多代价，则是企业应该采取的有效方法。

　　品质理念的形成

　　理念一词原来日本人较多使用，近年来中国人开始使用。理念是指对某事的一种总的看法和态度。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理一种总的看法和态度。理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式。

　　品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用。

　　日本产品在上世纪40年代质量水平并不高，但50年代后，日本确立了质量兴国和教育立国的战略方针。先是从美国请来戴明博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习统计质量控制理论和技术，并造就了石川馨等一批优秀的质量人才，又把质量培训与教育贯穿于质量管理始终。

　　到上世纪60年代，日本创造性地发展了全面质量管理理论和方法，先后提出了品质圈QCC、TQM 等新理论和新方法，还培养了一大批各种层次的质量人才。人的质量决定了产品质量也决定了国家的经济质量。不到半个世纪，日本的汽车、钢铁、电子 、家电、照相机等一大批产品质量超过欧美国家，位居世界前列，“日本制造”已成为优质产品的代名词，日本也成为仅次于美国的世界第二大经济强国。

　　成本细化一目了然

　　为了将质量管理工作细化，专家们将质量管理的成本进行了测算，使之成为可操作性极强的一种方法。

　　预防成本（5%~15%）。预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用，一般包括下列项目：

　　质量计划工作费。为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。供应商评价费用。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行质量审核所支付的一切费用。

　　鉴定成本（10%~20%）。鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用”，一般包括以下各项：

　　进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。

　　成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用。试验设备维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护、校准所支付的费用。

　　试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务费用。实验室或其他计量服务费用。实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。

　　内部损失成本（25%~35%）。内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。它包括：废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。

　　外部损失成本（25%~35%）。外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项：索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。降价损失。指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用。其他如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。