莱钢炼铁厂三大管理转变迎来新局面

　　“今天终于收网了。两个月来处心积虑的精心布局，就是为了在今后某一天能够得到一个准确的数据。”3月28日，莱钢集团有限公司（以下简称莱钢）炼铁厂的一名技术人员这样概括他们对128立方米高炉解剖第一阶段取样工作。

高炉操作由定性向定量转变

　　炼铁行业的人都知道，炉型不一样，操作就有差别，产品质量就不一样。以前大家的观点是小炉子能炼出好铁，大炉子就更能炼出好铁，实际情况恰恰相反。正如莱钢炼铁厂厂长王子金所说：“以前，是摸索着干，大差不差就行，这种做法缺乏科学依据，要真正操作好高炉，生产出过硬的产品，还是靠科学数据说话，要由‘定性’操作向‘定量’操作转变。”本着这样的理念，炼铁厂对高炉操作进行了重新定位。

　　首先是对冶炼高炉进行数据采掘，为定量操作提供依据。实例之一，就是两个月前他们对128立方米高炉进行解剖，并在第一阶段完成了对高炉散料层的取样工作。

　　炼铁厂的这名技术人员介绍，本次取样工作由特邀专家提供指导，炼铁厂、技术研发中心、技术资源部、北京科技大学负责具体实施。在第一阶段取样工作中，共收回测温墨盒64个，取得芯样30个、普通样本34个，同时对炉型尺寸、炉喉钢砖等耐火材料进行了测量和取样。目前，已取得样品的性能检测及芯管炉料固化等工作正在进行中。

　　雷达是用来侦测飞机、导弹尖的端武器，炼铁厂却把这项高科技技术运用到了高炉上。由于高炉温度高，一般设备和技术难以探测到准确的数据。2007年炼铁厂通过技术攻关，采用了“雷达探尺”对高炉料面进行检测，即采用计算机辅助技术进行检测，较以往的机械探尺精确度大为提升，目前已经在750立方米高炉和1880立方米高炉采用。

　　其次，对工长的操作进行了量化。莱钢炼铁厂逐步建立起了《高炉长期稳定顺行操作控制模型》，完善了《高炉标准化操作条例》，进一步规范了高炉的标准化操作，提高了操作控制能力。如炼铁厂针对1号750立方米高炉即将进行的大修专门编制了一本《1号750立方米高炉大修期间炼铁厂产量目标控制方案》，以书面的形式对其他高炉的生产组织进行了规定。就拿其中的高炉操作一项来说，对风量、送风温度、生铁含硅量等参数都给予了准确的定位，对工长的操作给予了规范。

生产重心由产量向质量转变

　　2007年，莱钢将炼铁考核收入与质量挂钩，以质论价，生铁一、二、三类品率的差价达到了10元和8元，质量越高，收益越大，对后续工序提高生产效率就具有了促进作用。为此，炼铁厂积极适应莱钢集团战略转移的需要，将生产重心逐步由产量向质量转变。

　　2007年7月16日的厂调度会，对炼铁厂的全体员工来说实际上是一次整改会。在那次会议上，厂长王子金对前期750立方米高炉修罐车间锚钩钢丝绳出现的变形未及时整改提出了批评，并要求立即查找原因，马上整改。但该车间主任却搬来了国家相关标准，解释说产品质量符合国家相关标准，不影响客户使用。对此，王子金果断地说：“我们要有自己的标准，钢丝绳损坏到什么程度需要更换，一线职工要能及时做出决定才行。”

　　提高质量除了依靠技术进步外，炼铁厂针对原材料、燃料变化影响质量的问题，成立了原材料、燃料督察组，为高炉操作提供准确信息，避免意外故障对生铁质量的影响。多措并举，使高炉三类品率大幅度降低，2007年，仅750立方米高炉区域三类品率同比就降低了15%，增加效益200多万元。

设备管理向本质安全化转变

　　所谓设备管理本质安全化，就是生产设备必须具备的、本来的功能，即能够随时随地保证生产安全进行，并为满足客户要求提供产品质量保障。

　　2007年以来，炼铁厂将设备管理的重心向本质安全化转变，不仅要求设备稳定顺行，还要向安全运行、解决本质化问题转变，进一步深化了设备管理的内涵，加大技术改造力度。就拿炼铁厂老生产区的高炉来说，由于设备老化，故障频次高，解决本质安全化问题势在必行。对此，厂里利用每次定修的机会，对设备进行彻底整改，仅2007年上半年就改造高炉炉基围管、煤气管道等设备潜在隐患30多项，有效地保证了高炉的安全运行，有4座高炉实现零影响，创历史最高水平。

　　为了提高生铁质量，针对高炉炉内煤气成分复杂多变，炼铁厂又上了煤气在线检测设备，对炉内的煤气、氢气和水分等进行及时分析，掌握其变化规律，及时对高炉运行状况做出判断，确保了高炉稳定运行。

　　高炉操作由定性向定量转变、生产重心由产量向质量转变、设备管理向安全本质化转变，这三大转变，有效地提升了炼铁厂的产品质量，使得炼铁厂高炉各项指标稳定攀升，生铁产量、工序能耗、生铁含硅量、含硫量等指标均创历史最高水平。仅从2007年上半年高炉主要技术经济指标来看，炼铁厂出现了可喜的“三低”水平：即生铁三类品率降至2.72%，历史最低；设备故障率大幅度降低，4座高炉实现零事故；生铁成本比计划降低3600多万元。