质量信得过 环境信得过 安全信得过
2007年11月25日,当方圆标志认证集团有限公司江苏分公司宣布:江苏泰隆机械集团公司(以下简称泰隆集团)顺利通过质量、环境、职业健康安全三合一体系复审时,泰隆集团一个16人的班组沸腾了:因为从2003年以来,这个班率先在集团内实行“质量、安全、环境”三信得过活动,成为实践三合一体系的先进车间,多次受到集团的表彰。在他们眼里,每次体系复审的顺利通过,就是对他们工作的最大肯定。
这个车间就是泰隆集团三环金加工班(以下简称加工班)。
质量是“根”
加工班有一个最响亮的别称:QC0506,这是他们在班组内部大力开展“三信得过”活动中的QC小组注册号。
16人,其中高级技师5人,技师5人,高级工4人,员工平均年龄28岁,这就是成立于2002年三环金加工班简单的档案资料。而就是这16个人,却担负着泰隆集团生产高新技术产品三环减速机和模块化减速机的任务。他们是如何通过开展“三信得过”活动完成这些任务的呢?
要创造质量信得过,就必须让合格的产品质量站出来说话。在加工班人的眼里,哪怕是一丝一毫的质量差错他们也从不放过。
加工班每人一本的质量手册表述得十分清楚:以追求“零缺陷、零污染、零事故”为目标,创造“可靠的、无污染的、安全的”生产过程和产品。这其中,优良的产品质量是“根”,是绝不能打折扣的。
一次,下道工序员工小张发现转来的半成产品连带有一缕头发丝细的钢丝,他马上记录下来,并找到了上道工序的加工人员小王,及时地根除了“这根头发”。
就是这样,以追求“零缺陷”的目标,加工班力求把所有可能发现的问题控制在萌芽状态。他们把过去的产品质量事后控制管理整改为事前预防管理,并建立了产品质量预防措施网络,以产品质量为中心,以周边结构为导向,通过各个过程的有机整合,从人、机、料、法、环5个方面进行预防,并制定了相关考核细则。
“只有信得过的人,才能制造出信得过的产品”,在加工班生产车间的墙面上,时刻张贴着这样一句警示语。也正是基于这种理念,班内员工相互鼓励、相互帮助,依托QC小组,加强技术攻关,先后有7人通过自学考试获得了大专学历,有16人、7次荣获泰隆集团“泰隆杯”技术比武竞赛一等奖和二等奖,加工班班组也荣获了泰隆集团“质量免检班组”。2007年9月11日,泰隆牌减速机荣获中国名牌产品称号,刷新了产品荣誉记录,加工班成员为这份荣誉付出了他们的汗水。
环境是“命”
生产环境信得过是“三信得过”活动内容之一。加工班把它概括为一个字“命”,也就是企业的使命:因为员工的1/3的时间是在现场度过的,产生现场需要一个文明的、心情舒畅的零污染环境。如何建立这样的环境?加工班员工们为此付出了不少心血。
班组成员小徐有一个外号“义工”。说到这个外号还有一个故事。一次,小徐到物料部门领取加工材料,领取物料前,小徐却先把怀抱的一大堆包装纸、塑料绳交给了物料员。原来,刚进门时,看到散落在物料仓库地上的包装纸,小徐立即弯下腰去捡拾。“我怕绊倒来领料的其他员工,就习惯性地帮助他们做了一会‘义工’。”小徐开心地说。以后,“义工”的外号就传开了。
这个捡拾义举,只是加工班营造环境信得过活动的一个剪影,这个剪影,是靠加工班开展扎实的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理“养成”的。同其他企业推行5S不同的是,加工班在推行5S时,狠抓了素养管理。在他们看来,一个有修养,心灵美的员工才能做到行为美,生产出美丽的产品。
一次小徐的孩子被开水烫伤了双手,加工班成员得知情况后立即捐款了3000多元。当正面对高昂的药费急得团团转的小徐接到捐款后,感动地哭了。这样的人文环境,同样是加工班塑造高质量产品的制胜法宝。
正是因为加工班的这些“义工”之举;正是因为加工班人努力实践“只有产品废弃物回收率达100%,不会污染环境和对员工造成危害”这样信得过环保使命,泰隆集团在在全公司推广加工班经验,在集团内开展了5S管理,2005年泰隆集团荣获全国用户满意企业称号。如今,在泰隆集团,在设计、制造和服务等诸多环节,资源的消耗是否污染环境、污染产品,是否有利于员工身心健康都纳入了集团对下属单位的考核指标之中。
安全是“权”
每周末,加工班成员都要全员参与做这份功课:辨识工作场所的危险源,通过科学的打分法,评价出重大环境因素、重大危险源,并针对识别的重大环境因素和重大危险源,分别制定管理措施和实施方案,然后再根据指导文件来规范和指导下一步的工作。
如果说这样发动全体成员参与的“放权”,是加工班推行安全信得过活动的第一步,那么,“授权”就是安全信得过的第二步。
比如设备是保证产品质量和正常生产的重要因素。加工班的主要设备是从德国进口的大型数控磨齿机等一批高精尖的生产和检测设备,是公司的重点设备,但随着近两年新品产量需求的大幅增加,设备负荷日益加重,如何管好用好这些设备对公司的安全生产进度有着直接的关系。
加工班的做法是:首先按照公司设备管理规定,并根据质量管理体系程序和安全质量标准化要求制定了设备管理标准,实施五定一签(定人、定机、定期维养、定期检查、定期评比、每班交接签字)、三检(月检、周检、日检),实施全过程监控。其次,要求每一位责任人对自己使用的设备切实做到“三好、四会”,即管好、用好、修好;会使用、会保养、会检查,会排除故障,力争使设备随时处于最佳状态,达到设备保障工艺,工艺保障质量的要求。
有效的安全管理使加工班在过去的几年里没有发生一起重大设备事故。同时,100%设备完好率为集团连续几年赢得了产品一次交检合格率100%的良好纪录。2007年,泰隆集团获得全国机械行业质量效益型先进企业称号,可以说加工班“三信得过”活动所起到的作用功不可没。