浙江特种设备节能降耗成效明显

　　这几天，浙江省质量技监局特种设备安全监察处处长兰晨光和他的同事们都很忙。因为该省第二批节能型锅炉导向目录的评定工作已进入最后阶段，将于1月10日左右推出。

发挥目录导向作用

　　向记者说起节能型锅炉导向目录，兰晨光显得很兴奋：“自从2006年9月首批浙江省节能型锅炉导向目录推出以来，通过政策引导企业走节能降耗之路的效果已经显现出来了。”

　　据了解，该省共有11家企业制造的19个型号的锅炉入选首批节能型锅炉导向目录。经过一年多时间，目录内各企业的节能型锅炉销售量和销售额与上一年同期相比增长量都在20%以上，其中有的产品销售量年增长高达137％，销售额增长了70％。同时，用户也普遍反映节能型锅炉在保障安全性能的基础上，能源消耗量减少了至少20%，而热效率却提高了15%以上。

　　据悉，在浙江省政府即将出台的《关于推动高耗能特种设备节能减排的若干意见》中提出，将对使用目录内的节能锅炉实行一定的鼓励和扶持政策。目前，已有几十家企业自愿申报了第二批节能型锅炉导向目录。

锅炉节能空间巨大

　　锅炉是我国“吃煤”大户。记者从国家质检总局特种设备安全监察局了解到，锅炉用煤占到了我国煤炭产量的81%。与此同时，我国燃煤工业锅炉的平均实际热效率仅为68.72％，而发达国家平均水平为80％以上。专家认为，如采取有效措施使燃煤工业锅炉平均实际运行热效率提高10％以上，每年可节约标准煤4300万吨以上。

　　2008年是完成“十一五”节能减排约束性目标的关键一年。前不久召开的中央经济工作会议将“加大攻坚力度，确保节能减排取得重大进展”作为今年经济工作的主要任务之一。记者了解到，浙江省能源消费总量占全国的5%左右，能源消费总量中的96%左右是依靠外省调入和进口。目前，全省有工业锅炉5万多台，而且数量每年都在增长。兰晨光告诉记者，质量技监部门在推动高耗能特种设备节能降耗的工作中应该有所作为，可以从设计、制造、安装、使用、维修、检验等环节实行管理和控制。

利用资源优势节能

　　把住制造许可关是浙江省质量技监部门开展锅炉节能降耗工作的一个重要思路。“我国实行对特种设备从‘生’管到‘死’，而我们就是要在‘孕育’阶段把好节能关。”据兰晨光介绍，浙江建立了锅炉设计图纸劝阻制度，在图纸审查中凡是结构陈旧、能效达不到国家要求、不合理、不利于节能的炉型都将予以劝退。2007年浙江省特种设备检验中心共完成图纸鉴定900套，劝退100余套。在图纸审查过程中，质量技监部门强调锅炉总图中标注出热效率，鼓励设计开发高效节能锅炉。“刚开始，有的企业还不是很理解，因为我国对锅炉设计热效率的规定属于推荐性标准。但是经过我们做工作后，大部分企业都能够按照要求进行修改。”浙江省特种设备检验中心锅炉检验分中心副主任葛翔如是说。

　　2007年，温州市质量技监局选择鹿城区前京制革基地、洞桥制革基地和前陈电镀基地3个工业小区，进行锅炉集中联片供热试点探索，以大容量锅炉集中供汽方式取代小锅炉分散单独供汽，取得了节能、安全、环保的良好效益。2007年7月31日，浙江省锅炉集中供热推广会在温州召开。此后，全省11个地市120家单位开展了锅炉集中供热试点，共淘汰小锅炉1719台，节约标准煤15.63万吨。“目前，浙江省发改委已考虑今后对新扩建工业园区的规划审批中，凡有条件实行集中供热的，都要有锅炉集中供热的规划内容。质量技监部门也将制定可操作的锅炉集中供热技术性政策。”兰晨光说。

特检机构提供技术保障

　　浙江省特种设备检验中心从2006年开始免费为申报节能型锅炉导向目录的企业开展热工测试。同时还为企业提供锅炉节能诊断、水质处理和作业人员节能培训等服务。2007年他们组织召开全省工业锅炉创新和发展讲座。

　　2008年元旦，杭州某洗浴中心向浙江省特种设备检验中心求助，该洗浴中心两台锅炉排出烟气具有刺鼻气味，多次调试后仍无法解决。浙江省特种设备检验中心技术人员到场后发现，这两台锅炉由于天然气和空气配比不当，燃料未充分燃烧，造成燃料中人工添加的防中毒臭味剂未分解，一氧化碳含量偏高。经过技术人员的调试和讲解后，洗浴中心既节约了燃料又减少了污染。

　　葛翔告诉记者，最近他们研究开发的燃用洁净煤粉高效环保工业锅炉已经申报了2007年浙江省重大科技专项重点项目，2008年有望投入生产。据该项技术负责人、浙江省特种设备检验中心关键博士介绍，新开发的燃用洁净煤粉高效环保工业锅炉的热效率将达到86%左右，比传统链条炉提高了16%左右。由此可带来年节约燃煤量约8000万吨，减少二氧化硫排放160万吨（煤的含硫量按1%计算）。同时，燃用洁净煤粉工业锅炉的燃料成本仅为传统燃煤工业锅炉的88%，此项可为用户节省12%的燃料费用。

企业节能降耗不断升温

　　如今，通过质量技监部门的推动和引导，企业通过技术创新走节能降耗之路的积极性不断提高。杭州万事利漂染有限公司在2007年杭州市质量技监局组织推广的有机热载体锅炉尾部余热回收技术中尝到甜头后，与技术机构共同研发建立了蒸汽冷凝水、冷却水循环利用系统，通过收集所有蒸汽冷凝水、冷却水至循环水池，再回用于染色车间，预计每吨布节约用水6.57吨，年节约成本17.8万元。

　　建德海螺水泥有限责任公司是杭州地区大型水泥生产企业，2006年下半年，在建德市质量技监局的指导下，投资8600万元，率先在杭州地区建成第一条纯低温余热发电生产线，每年可节约标准煤21868吨，大大降低了生产成本。2007年1至10月，累计发电6057.7万千瓦时，减少二氧化碳气体排放5万吨。在这种效益的带动下，建德市又有两家大型水泥熟料生产企业建成了6台类似的余热发电锅炉，蒸汽量均在20吨以上。

　　将于2008年4月1日开始实施的《中华人民共和国节约能源法》中第16条第三款明确规定，“对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管”。这为开展高耗能特种设备节能审查和监管奠定了法律基础。

　　记者在浙江采访时感受到，要想从制造许可源头把住锅炉节能降耗关，制定锅炉热效率强制性标准是当务之急。据了解，国家质检总局特种设备安全监察局正在组织相关标准制定工作。兰晨光表示，他们争取今年编制出台浙江省锅炉热效率强制性地方标准。