包装
机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。
包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。由于药品生产具有特殊性,药品包装从材料到包装方式,从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格,限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。
小而散的局面待打破
从广义角度而言,新中国成立之后,我国的基础包装机械工业才开始起步,经过半个多世纪的发展,和国际先进水平仍然有不小的差距。其中,仅瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机在国内占有一定规模和优势,此外,一些技术含量高的包装成套设备仍需要依靠进口。
有资料显示,2005年我国包装机械产量已达到67万台?套?,到2010年将增至93万台?套?。目前,我国包装
机械已成为机械工业中的十大行业之一。但我国包装机械出口额还不足这一行业总产值的5%,进口额却与总产值大抵相当。
以2006年4月—8月我国包装机械进出口的一组数据为例。在这段时间内,我国出口容器洗涤或干燥设备5481台,出口总额达到了482,793美元;进口的同类设备虽然只有345台,而进口总额却高达 10,571,652美元。封装、标签、充填机是我国出口量比较大的产品门类,4个月内总计出口 488,056台,出口总额为11,064,972美元;进口同类设备不过2878台,进口总额却也达到了44,000,035美元。灌装机、包装机出口 65,324台,总额为25,350,635美元;进口 566台,总额为39,213,071台。
从这组数据可知,进口设备的单台(套)平均价格为 24751.8美元,进口地主要集中在欧美日等发达国家和地区;我国出口中单台套出口地主要集中在非洲和中东等地。虽然,我国出口设备数量总数为558, 861台套,进口只有3789台套,但两相比较,进口台套的平均价格是出口台套平均价格的678倍。这说明我国的出口结构中呈现“小而散”的状况,以单件产品为主;而进口的多为成套或大型设备。可见我国目前的包装
机械出口与进口相比,无论从产品质量、数量还是技术含量等各方面而言,都与国外产品存在着相当的差距。
从产品结构看,我国包装机械品种约有1300多种,配套数量少,缺少高精度和大型产品,不能满足市场需求。产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差,外观造型不美观,表面处理粗糙,许多元器件质量差、寿命短、可靠性低,影响了整体产品的质量;从企业状况看,国内包装机械行业缺少龙头企业,生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看,我国还基本停留在仿制阶段,自行开发能力弱,科研经费仅占销售额的1%,而国外高达8%—10%。总的来说,我国包装机械和国际先进的产品相比,在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。当然从整体而言,目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶段,独立开发的能力还十分有限。