累并快乐着!这就是河北省沧州市通用建材机械有限公司(以下称沧州通用建材公司)技术质量部10多名技术管理人员的感受。
“进入2007年,我们都感到比往年累,因为我们完成了‘磁性流体密封装置’研制,使之进入批量生产任务后,又投入到了紧张的‘油井修正器’的研发工作中。”该公司技术人员张建丽介绍,磁性流体密封装置是由国家科技部、国家质检总局等四部委下达的新产品试制生产任务。
一个800多人的企业,承担如此多的研制任务,主要是因为沧州通用建材公司在特殊工序的质量控制上有“新招”。熟悉该公司的业内人士都这么说。
设定特殊工序
特殊工序就是通常所说的特殊过程,它是质量管理的重要组成部分,也是企业生产过程控制中的一项主要内容。ISO9001标准术语将特殊过程定义为:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。由此可见,对特殊过程的产品(即输出)是“可以”验证的,只是这种事后的验证是“不易”的或“不经济”的。
而且在ISO9001标准条款中,对过程还有这样一些阐述:当生产和服务提供过程的输出不能由“ 后续的监视或测量加以验证”时,组织应对任何这样的“过程实施确认”,这个过程“包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程”。也就是说,这个过程的产品是不能验证的,往往在使用之后才能评价好与坏。
如何把“不易”变为容易,从“不经济”实现经济?沧州通用建材公司的质量管理者通过学习、比较标准条款认为,他们在焊接、铸造、热处理的生产过程中,产品的有些特性,如焊接件的裂纹、铸件的化学成分、热处理件的表面硬度等是可以验证的,只是验证的成本较高,比较麻烦;而有些产品是不能验证的,又具有特殊性,如焊接件的强度、铸件内部的气孔、热处理件的内应力等,只能在使用或加工后有些问题才会显现。
为了管理的便利,他们干脆把焊接、铸造、热处理等统一用ISO9001标准条款所规定的特殊工序要求进行控制。经过实践,沧州通用建材公司彻底消除了工序中的“不经济”现象。他们对特殊工序的控制有了一些体会:特殊工序造成的损失往往比本工序加工成本大得多,如果这种缺陷在顾客使用过程中暴露出来,造成的损失会更大,因此,必须在出厂前控制好它。
设定了特殊工序的内容,接下来就是如何控制的问题了。“我们的做法是,从影响工序质量的五大因素——人、机、料、法、环入手,研究控制方法,配以适当手段。”张建丽介绍,在质量分析的基础上,他们把特殊工序的控制当作是一个过程控制,如果加工过程中的每一参数都控制在规定范围之内,就可以断定该产品的质量是合格的。
在5个方面控制
首先是人员的控制。老生常谈的岗前培训,是把好特殊工序控制的第一道关。沧州通用建材公司由职教部门和工艺部门联合实施培训计划,根据产品质量分等和质量控制要求,制订了特殊工序的培训教材,对培训合格的员工发放合格证,员工持证上岗。
其次在设备的控制上,对工序质量分析中给定的需要控制的设备参数,进行定期监测,对反馈过程参数的仪器、仪表纳入计量管理,确保过程参数的正确性。如在一次定期进行的维护检修中,检查人员发现,列入特殊工序的卷曲焊接设备的性能参数偏离了设备要求,质量技术部门立即组织维修工进行维修,保证了工件的焊接质量。
第三,材料的控制均被纳入特殊工序的控制之列。在沧州通用建材公司,对于已投入使用的各种基材、辅料、介质等,都进行定期分析,以确保处于合格状态。如在生产过程中,对原材料交联高密度聚乙烯铝塑复合管的控制,该公司采取了对其密度、交联度、熔点温度、流动速率等多方面的检测,并对长期储存的该材料进行抽样实验,以判定其是否变质。
第四,在工艺控制方面,沧州通用建材公司都制定有工艺控制方面的工艺规程或作业指导书,对参数的控制方法、试样制取、工作介质、设备和环境等作出了具体规定,量化了各种工艺参数值。 如PVC塑料窗焊角工序是一特殊工序,是PVC塑料窗的质量控制点。他们在作业指导书中明确规定了该工序的工序简图、加工方法、技术要求、操作要求、定位基准、加工设备、检验工具及方法,并用直方图数理统计分析法将焊角工序的熔融温度、熔融时间、加紧压力、焊接压力、对接时间等用数值确定下来,从保证产品质量上确立了理论基础。
第五,检验控制是特殊工序控制的最后一道环节。检验控制除外形(观)检查外,其主要内容是对各工序参数与工艺规程(作业指导书)符合程度的检验。为此,应根据工艺规程的要求,编制检测指导书,设置合理的检测点,确定对产品质量制定的依据。如在对铝塑复合管内、外管挤出工序的质量控制,该公司就编制了检测作业指导书,明确规定检验人员每隔1小时将螺筒1区、2区、3区加热温度、模头挤出温度、挤出量(速度)等工艺参数值纪录在规定的表格中,与工艺文件对照,在线判定产品符合要求的程度,发现某个工艺指标偏离受控状态,指导操作员纠正过来,保证产品生产过程始终处于受控状态。
正是由于采取了以上管理措施,沧州通用建材公司的综合管理水平跃上了一个新台阶。据该公司负责人介绍,由于特殊过程的控制已涉及人员培训、设备管理、材料质量、工艺方法、检验控制、生产环境等方面的内容,所以它需要相关部门根据各自的职能分工协作进行控制,才能确保工序质量处于受控状态。因此,在实施的过程中,他们把特殊质量控制过程同质量体系认证相结合,明确了各部门职责权限,杜绝了由于工作输入、输出不明、信息流不畅、各自为政而时常出现的质量问题,从而保证了产品质量的稳定提高。