郑州卷烟总厂以质取胜实现跨越式发展

　　“今年上半年，全厂累计实现总产值150733万元，同比增加27814万元；税金总额63117万元，同比增加9045万元。” 8月9日，郑州卷烟总厂（以下称郑烟）党委书记吴殿信在全厂管理人员工作会议上为大家鼓劲。同样的喜讯还来自于今年7月20日的河南省QC小组成果发布会：郑烟有2个小组荣获全国优秀质量管理小组称号，3项成果荣获河南省QC成果一等奖，4项成果荣获得河南省QC成果二等奖，位居河南省烟草行业第一位。

　　两个方面的丰硕的成果，表明了同一个事实：事事精工，支支精品的质量管理理念，使郑烟从以前注重结果检测到现在注重过程控制，虽只是郑烟质量管理工作思路的变化，却促进了企业跨越式发展。自2003年成立以来，在国家烟草总局组织的多次质量抽查中， 郑烟的产品合格率均达到100%，市场投诉为零。

　　科技创新是产品质量具有优势竞争力的重要保证。近几年来，郑烟投巨资攻克了多道质量难题，破管理瓶颈，取得了显著成绩。截至目前，郑烟已累计投入9亿元巨资进行技术改造，建成了一条国内一流并具有自主知识产权的现代化制丝生产线。2006年4月，《黄金叶（世纪之光）卷烟产品研发及过程控制》项目也被确认为河南省科学技术成果，同年8月，黄金叶品牌获得中国驰名商标称号，实现了郑烟发展历程中里程碑式的突破。

　　细节彰显境界，境界成就未来。在生产过程中实现精细化管理，每道工序、每个岗位都有具体的质量监控指标和参数，违规必受重罚，从而杜绝了产品质量波动现象，确保了对生产流程各环节的有效控制，促进了“黄金叶”品质的不断提升。

　　从选叶到制丝，从贮丝到卷制，从包装到仓库贮运，每一个环节都倾注了企业员工严于质量管理的足迹。郑烟一方面组织专用烟叶、烟梗的调进，加强对烟叶内在质量的品吸鉴定，确保购进的烟叶符合配方需求；另一方面还对所需原料专库专放，专人保管，有效地保证了烟叶投料质量。

　　再好的原料和设计如果没有先进制造工艺做保障，也不会生产出优质的产品。为此，制丝车间根据不同等级的不同品牌成立了相应的工作领导小组，制定出了具体的实施方案，全程监控在制过程，对每个批次的烟丝建立质量跟踪单，并抽取生产过程中每个点的不同时间数据进行统计，稳定烟支的水分和填充值，进一步提高了产品质量控制水平。

　　计量是质量过程控制的技术保证。为了做到精益生产，使所有参与过程控制的检测仪器做到“精确检测，准确控制”，郑烟的生产作业计划按订单来科学编排，在规定的时间内生产出符合工艺标准的产品。把计量管理放在优先发展的战略高度来考虑，建立和完善计量保证体系，做好关键测控仪器的校准和溯源管理，培养一批稳定的计量检测技术队伍，从靠经验控制转变为靠精尖仪器进行在线自动控制。

　　狠抓人的素质提高和责任目标的落实，是郑烟质量管理的重中之重。多年来，郑烟不断加强职工的思想和技能培训，通过班前会、质量分析会、下一道工序对上一道工序的质量投诉及QC活动的开展，统一了员工思想，提高了全员质量意识。在生产的每一工序中都建立责任人负责制，激励先进，鞭策后进，还通过各道工序技术能手传技艺，谈感受，互帮互教，并制成质量控制网络图，让标准化操作成为岗位要求。