山东凤祥集团创建于1991年10月,是集种禽繁育、商品鸡饲养、饲料加工、肉鸡屠宰分割、禽肉熟制品、调味品、乳制品、植物油生产加工出口于一体的综合性大型食品企业,是国家首批出口食品农产品免验企业、全国食品安全十强企业、中国肉类食品50强企业。该公司以取得卫生注册、强化卫生质量等为基础,以满足国外注册要求和国际食品市场需求为导向,紧紧围绕食品安全这个主题,不断完善自身的食品安全控制体系,先后通过了马来西亚、瑞士、新加坡、韩国、菲律宾、俄罗斯等国家的卫生注册,是首批35家对日禽肉热加工注册企业之一。目前,山东凤祥集团共有6个加工厂取得了出口食品企业卫生注册证书,1个加工厂取得了出口食品企业卫生登记证书。通过取得卫生注册/登记资格,给公司带来了很多实实在在的好处。
转变质量理念,形成质量体系框架
未取得卫生注册资格之前,该企业的质量管理处于“打一枪换一个地方”的游击式质量控制,头痛医头,脚痛医脚。整个管理层也没有形成一个系统的质量理论体系,导致了一些问题无法从根源上予以杜绝。
随着卫生注册的实施,企业管理层的质量理念得到了转变,从以前哪里有问题就上哪里去的救急式控制,转变为建立系统的质量控制体系,对过程进行全方位的监控,从而形成了系统的质量体系框架。
在实行卫生注册管理前,很多员工进车间时,洗手消毒后都不用清水冲洗,这样有可能导致化学药品污染产品。通过实施卫生注册,向员工宣传此种行为可能造成的危害,并张贴正确的洗手消毒宣传画,使员工卫生质量意识逐步提高,最终杜 绝了类似现象。为产品的卫生质量消除了很多人为隐患。
硬件设施的管理升级,提升了企业质量保障能力
为了满足进口国日益严格的卫生质量要求,该公司立足长远,通过对加工车间相关硬件设施进行改造,从源头切断设备设施带入卫生质量隐患的途径,为生产安全卫生的高品质产品提供最基本的保障。
起初,公司熟制品加工车间,并未将生熟区加工车间和人员辅助卫生设施分开,以致生熟区人员、物品交叉流动现象频繁,产生交叉污染,严重影响产品卫生控制。2004年,为了迎接对日本热加工禽肉注册检查,根据山东检验检疫局专家组提供的改造方案,在聊城检验检疫局的帮助和监督下,结合日本热加工禽肉相关要求,公司投资500多万元,对熟制品加工车间进行了全面改造,将生熟区彻底隔离,避免了生熟区之间易产生的人流和物流交叉,防止了不同清洁程度区域气流带来的交叉污染;通过修缮人员辅助卫生设施,建立了生熟区彻底分开的人员更衣室、淋浴间、卫生间等,杜绝了因生熟区人员、工作服等引起的交叉。通过一系列的改进措施,彻底消除了加工过程各环节存在的交叉污染隐患,为产品生产提供了更加卫生、可靠的环境保障。正是因为这些投入和大幅度的改进,使公司顺利完成了日本官方兽医官长达9小时、近 乎苛刻的车间现场检查,成功地通过了日本热加工禽肉卫生注册。
前几年受禽流感的影响,冻鸡肉产品出口被迫停止,公司屠宰厂硬件投入减少,禽肉屠宰厂人员质量意识有所下降,使得很多环节设备设施出现老化、生锈的现象。2005年7月,公司在迎接美国官方检查期间,在聊城局帮助下,结合国家认监委检查组的指导意见,对照美国禽肉检验法规和我国出口食品企业卫生注册相关要求,制定了切实可行的整改计划,共投资640万元进行了全面整改,消除了许多设施设备可能带入的食品安全卫生隐患,为生产安全卫生的高品质食品提供良好的环境基础。
完善的质量管理体系,提升了企业管理水平
根据《出口食品卫生注册登记管理规定》的要求,该公司依据国际食品法典委员会《HACCP体系原理及应用准则》建立了以GMP、SSOP为基础的HACCP食品安全管理体系。通过实施HACCP体系,对生产加工过程中各关键控制点进行严格监控,保证加工过程处于良好的卫生状态,确保最终产品安全。
在每年卫生注册监督审核和检查中,聊城局都会从加工厂的质量管理体系中发现一些不足,从而促使工厂不断完善质量管理体系,及时弥补食品卫生质量管理中存在的漏洞,将问题消灭在萌芽状态。同时,通过对质量体系中存在问题的整改,提升加工厂质量管理水平。
产品卫生质量的提高,提升了企业竞争力
自公司取得卫生注册证书后,产品质量投诉逐年下降。2006年与2005年相比,熟制品质量投诉下降34.4%,生制品质量投诉下降51.5%,未出现食品安全卫生投诉。企业产品卫生质量的提高,使得公司在消费者心中的地位不断提高,增强了企业在国内外市场上的竞争实力,确保公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。
随着产品质量的提升,产品出口量也随之提高,促进了企业经济效益的提升。近年来,集团出口额逐年上升,2004年出口额为1736万美元,而2006年已达到3668万美元,较2004年翻了一番,成为山东聊城地区出口农产品食品创汇第一大户。
在实施卫生注册过程中,公司领导层深刻地认识到,检验检疫部门的严格要求,使企业得到真正的实惠;只有实实在在地多付出,才能有实实在在的多收获。(鲁 认)