计量标准相结合推动企业节能降耗 广州锅炉运行效率提高10％

　　“没想到，1台6吨/小时蒸汽锅炉经改造后，运行效率提高10％，每年节约用水和燃料近40万元。”日前，广东广州市质量技监局对全市耗能大户开展锅炉节能降耗行动中，采取计量和标准相结合的措施，推动锅炉节能降耗技术改造，使锅炉运行效率大幅提高，赢得企业的高度称赞。

　　据悉，广州市质量技监局在全市开展的锅炉节能降耗技术改造中，以锅炉计量能源平衡测试为手段，以《工业锅炉经济运行》国家标准的监督检查为突破口，对全市锅炉节能降耗进行技术改造，不仅使全市2000多台燃煤锅炉每年可节约标准煤16万吨，而且也使5000多台锅炉蒸汽冷凝水得到回收利用，节能量相当于51万吨标准煤或45万吨柴油。

　　去年以来，广州市质量技监局在对部分企业工业锅炉等能耗设备进行节能降耗调研中发现，影响锅炉热效率主要是锅炉形成的水垢、水渣，严重阻碍传热；燃料燃烧不充分形成烟垢并使燃料消耗量增加；冷凝水直接排放造成热量损失和水资源极大浪费。针对这些问题，广州市质量技监局按照国家标准《工业锅炉经济运行》要求，组织科技人员攻关，通过防垢、除垢，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，达到提高水质、减少水垢的目标；通过在燃料中加入添加剂，达到优化燃料、降低烟垢的目标；回收锅炉的冷凝水加以综合利用，提升了锅炉的热效率。

　　节能降耗技术取得突破后，如何有效推进全市锅炉节能降耗工作成为一个难题。为此，广州市质量技监局将节能降耗的任务分解到各区、县级质量技监局，以大力宣传贯彻《用能单位能源计量器具配备和管理通则》和《工业锅炉经济运行》国家标准为切入点，对列入全市节能降耗服务活动实施方案中的高耗能企业进行监督检查，同时推广锅炉节能降耗技术。

　　该局以锅炉计量能源平衡测试为手段，通过平衡测试，对企业的在用锅炉开展节能监测和能源审计服务，使企业了解能耗浪费情况，从而提高节能降耗意识。广州市中塑橡胶制品有限公司开展锅炉改造比对平衡测试，测试数据表明，锅炉清垢处理后，热效率由70.49%提高到73.21%，为锅炉的运行提供了低耗能运行的依据。

　　该局以执行国家标准《工业锅炉经济运行》的监督检查为突破口，将锅炉节能与锅炉安全监察相结合，要求在企业对自身锅炉耗能情况进行自查的基础上，各区县质量技监局开展监督检查，对在用锅炉的能耗实施监督，强化锅炉水处理工作的监管，对达不到相关规范和标准要求的，督促企业予以整改。凡达不到国家标准热效率指标的在用工业锅炉，责令使用单位进行技术改造或更新产品。