神龙汽车公司开展现场改善活动侧记

　　6月1日，在神龙汽车公司武汉工厂总装生产线，质检员发现一批轿车没有安装车身防擦条，便立即组织返工加装。若在过去这事就算解决了，可现在这事被定为质量事故，工人们对此事进行分析、查找原因，还做出了一份质量改进报告。今年以来，神龙汽车公司开展了“树标杆、查不足、促改进”的质量改善活动，共同推进质量领先战略。

　　今年年初，神龙汽车公司把发展重点全面转向以质取胜，确定实行质量领先战略。围绕这一战略，公司制定了《PQ365》质量行动计划，组织全员开展“质量领先年”活动，将提高质量、降低成本、节能挖潜等工作相结合，优化工作流程、持续改进质量、追求产品零缺陷。各工厂、车间、工段、班组和员工，按照“第一次就把事情做对”的行为理念，踊跃争当质量标兵和质量改善能手。

　　武汉工厂的员工自发地举办“每周一星”活动，把严格工艺流程、精心保证质量的员工，刊登在班组专栏上，让员工们向先进看齐，以此形成“人人争装一流轿车，个个争当一流明星”的质量氛围。经过员工们的齐心协力，总装生产线被团中央命名为“全国青年文明号”生产线。冲压分厂巾帼班是一个先进集体。在班长王玉琴的带领下，该班创造了生产10多万件产品无废品的记录，有3项质量管理经验获得全国质量管理成果一等奖，并荣获全国三八红旗集体和巾帼文明示范岗称号。

　　在质量改善活动中，武汉工厂通过技术比武和师徒结对等竞赛，培育各类技术能手和质量标兵近500名，掀起了“比学赶帮、争先创优”的热潮。大家积极贡献聪明才智，先后发明创造了近20项全国质量管理成果。襄樊工厂质检分部缓慢偏差测量技术员、高级计量工程师叶宗茂，在工作中主动协助生产车间和供应商加强质量控制。他对每段时间的零件质量状态进行跟踪分析，将各种零件的检测置于动态监控，不断提高产品质量的一次性合格率。

　　全员、全过程的投入质量改善活动，使神龙汽车公司保持着良好的经营运行质量。面对国内汽车大幅度降价的激烈竞争，今年上半年神龙汽车累计实现产销均超过10万辆，其整车销售同比稳步增长，高技术含量和高附加值产品的拉动效应逐步形成。这些情况表明：质量领先战略为神龙公司插上了又好又快发展腾飞的翅膀。