浙江大好大食品有限公司抓细节确保食品安全

　　到浙江大好大食品有限公司采访，董事长苏尔苗的牙齿特别引人注目，那是典型的瓜子牙。难道这位老板喜欢嗑瓜子？一旁的公司副总经理徐星巍赶紧解释说，那牙是苏尔苗重视瓜子质量的印证。原来，身处董事长高位的苏尔苗十分重视产品质量，只要在公司上班，每天下班之前都会把当天生产的各个批次的瓜子逐一品尝，把握质量的实际状况，这样的习惯至今已经持续了１０多年，日积月累，牙齿就变成了“瓜子牙”。

　　和草根出身的温州老板不同的是，苏尔苗是浙江大学毕业生，所以创业一开始就十分重视产品质量，积极探索运用现代管理和现代生产技术，改变瓜子行业传统的人工操作模式，保证食品质量安全，不断改进瓜子风味口感和内在质量。

　　2000年，大好大公司为了改变瓜子生产纯手工操作环节太多，存在质量和安全隐患的弱点，投入巨大资金开发成功了国内第一条瓜子自动化生产流水线，后来经行业协会推广，这套设备成为国内瓜子行业的主要设备，提升了整个瓜子行业的质量水平。2006年，大好大公司投资２００万元在国内率先研究开发了瓜子流水漂洗技术，已经持续了4年的瓜子自动包装设备研制工作也成功在望，预计可以在明年投入生产。

　　食品加工，原料是关键。为了从源头上保证原料质量，大好大公司在内蒙古建立近２万公顷瓜子原料基地，19名技术人员为基地农户提供全方位的技术指导。

　　在质量管理上，大好大公司通过了质量管理体系认证、环境体系认证、HACCP认证等，为大好大瓜子筑起了一道道质量堡垒。

　　7月18日８时，包装车间的每日早会上，车间主任杨太胜点名批评了55小组员工小黄，原因是前一天下午车间管理人员巡查时，发现她右手小手指指甲没有及时修剪，长度超出了公司规定，同时让全体职工在早会上仔细检查了自己的指甲。这样的早会在大好大公司开了10多年，各车间在每天上班前都要对前一天生产情况进行讲评，对细节问题都不放过。

　　质检部经理王查说，正是从每一个细节着手，大好大公司才真正把质量管理的各项措施落实到位。2005年4月的一天，当时包装车间的一个班组剩余了10多公斤瓜子没有包装，违反了公司当天产品必须当天包装的规定，被质检部人员检查发现，结果包装车间被点名批评，当班的车间质量管理员也被开除。

　　在大好大公司里建有两套相互独立又相互监督的质检体系，一是各个车间有自己管理的质检员队伍，负责对自己车间的质量检验，质检部负责原料、产品出厂的把关检验，同时对各车间的检验结果进行检查，车间质检员发现原料问题要追究公司质检部责任，质检部则监督车间的检验结果。与此同时，大好大公司还与温州市质量技术监督检测研究院建立了长期合作关系，每月将产品送检３次，以监督检验质检部的工作质量。

　　细节上着手，技术上持续改进，保证了瓜子的质量，也给大好大公司赢得了发展机遇。目前大好大公司已经建成了温州、内蒙古、山东３个生产基地，成为国内最大的瓜子生产企业之一，产品畅销全国300多个城市，还成功进入了新加坡、欧盟以及美洲市场。公司在食品质量安全方面的突出表现也得到了地方政府的肯定，被浙江省和温州市列为重点农业加工龙头企业。温州市政府从十分紧张的土地资源中为大好大公司安排了１３公顷用地，投资3亿元的大好大瓜子工业新区被温州市确定为重点工程。