湖北潜江帮助企业制定节能减排措施

　　面对煤价、电价、运价上涨和产品价跌的不利因素，湖北省潜江华润化肥有限公司牵紧计量“牛鼻子”，降住能耗“跑冒漏”。从去年到今年上半年，这家企业开始步入产量、销售、效益同步增长的良性发展轨道。

　　2006年，潜江华润化肥有限公司被列为湖北省百家重点能耗企业。当时，这家企业正处在改制和改造的关键时刻，如何解决长期以来的能耗高、效益低问题，成为这次两改的工作重点。针对企业存在的计量管理薄弱、计量手段落后等状况，担负着计量节能服务工作任务的潜江市质量技监局，组织技术服务人员走进企业，调查研究，制定节能减排服务措施。

　　在潜江市质量技监局的帮助下，潜江华润化肥有限公司成立了节能工作领导小组，编制了《节能工作实施方案》和《节能考核办法》，以此建立了计量管理制度。企业首次把节能降耗指标纳入经济责任制进行考核，在每个车间专设一名节能监督员，将节能考核指标落实到车间和班组，直接与员工的工资收入挂钩，实行全程监控、奖罚兑现。

　　在此基础上，企业采取走出去、请进来的办法，先后派出14名计量管理人员参加计量节能的技术培训。同时，多次请省里和大型企业的计量专家为企业咨询指导。计量科与各车间共同开展创学习型班组，做知识型员工活动，定期组织计量知识讲座和节能技术比武。通过自上而下、全员普及的教育培训，增强了员工的计量节能意识。

　　抓住扩产改造的机遇，潜江华润化肥有限公司立足于增产、节能、安全、环保，把节能减排目标放在首位。他们对精甲醇、尿素、二甲醚、尿基复合肥、锅炉、烘干窑、变电站、污水零排放等新改建工程，按照《能源计量器具配备和管理通则》的规定，新增和完善了计量仪表、电子衡、计算机控制等各类能源计量器具，与此同时，还对原有计量设备进行了整合升级和科学配置。

　　氨泄漏现象是长期未能解决的一道技术难题，不但造成资源浪费，还带来诸多安全隐患。去年，在潜江市质量技监局的指导下，企业引进采用DCS集散控制计量新技术对生产工艺进行改造后，使合成氨生产的自动化程度大幅度提高，氨泄漏问题得到了根治，设备安全运行和产品质量都随之稳步提高。仅此一项，企业每年增产合成氨200吨，直接经济效益达50余万元。

　　全面加强计量管理，降住了居高不下的能耗。较之前年的单位产品能耗，现在燃煤下降300公斤，用电下降200千瓦时，蒸汽下降400m3。对此，潜江华润化肥有限公司认为，计量工作维系着节能减排、环境保护、安全生产、产品质量和经济效益，不仅是企业的重要技术基础，而且具有一定的核心作用。