山西晋中质监局检测所帮助企业做好能源计量工作成功实现节能降耗

　　“质量技术监督局帮助我们企业建立三级计量网络以来，仅一年耗水、耗电、耗煤3项就节约了200多万元。”日前，华润雪花啤酒（山西）有限公司副总经理阳威兴奋地说。

　　2006年底，华润雪花啤酒（山西）有限公司落户山西榆次，注册资本1150万美元。虽说啤酒行业不是耗能大户，但是华润雪花啤酒（山西）有限公司仍旧把节约能源、降低消耗作为技术改造和创新改造的重点。公司成立后，专门成立计量管理机构，由控制部着手建立三级计量网络。在此过程中，晋中市质量技术监督局检验测试所工作人员组成节能降耗服务小分队，深入企业调研、指导，利用工人倒班时间，分期分批对60余名计量人员进行了培训。在一期工程建设中，该公司投资100余万元，配备流量表、电能表、水表等各种能源计量表100多台（件），主要能源消耗计量器具配备率达100％。

　　“这些能源计量器具配备，虽然前期投资花费了不少资金，但是长远来讲，省下了我们的一大笔费用。”品质控制部经理刘立详细地给解释其中的奥妙。“有了计量器具，我们每月都对各个车间的耗能情况进行考核分析，凡是超过考核指标的，超额部分费用将由该车间承担60％的费用作为处罚，低于考核指标的，将给予40％的奖励。”这样一来，各个车间几乎每天都要关注一下各自的耗能情况，及时解决跑冒滴漏问题。

　　实施耗能情况与奖惩激励挂钩以来，不仅工艺控制更加准确，而且节能方面取得明显成效。仅蒸汽冷凝水回收改造一项，每年就可以节水1.9万立方米，节煤500吨。

　　此外，华润雪花啤酒（山西）有限公司还先后投资160万元对制冷系统冷却水回收利用分配系统进行了改造，年节约75℃左右的热水2.3万立方米以上，节约煤300吨左右；在包装车间和糖化车间，对蒸汽冷凝水进行回收改造后，预计每年节水1.9万立方米，节煤500吨；在洗瓶车间，配备了进口碱液过滤器，将洗瓶碱液回收利用于中和锅炉烟气水膜除尘、脱硫等治污环节产生的酸性水，不仅年节约20％的火碱消耗，同时减少了碱液的排放。

　　据该公司统计，建立三级计量网络，每年至少可节约200万元。品尝到计量节能降耗的甜头华润雪花啤酒（山西）有限公司目前更加重视了计量检测网络的完善，公司二期工程将继续投资100余万用于计量器具的配备，用计量这把“金钥匙”来把好节能降耗关口。