重庆帮助企业加强能源计量管理

　　2006年与2005年相比，吨钢综合能耗下降了2.0％，节约标煤5.1万吨，节约资金2370万元；新水减少1040万吨，多回收煤气60万立方米，回收蒸汽1670多吨。这些数据显示，重庆钢铁股份有限公司在重庆市和大渡口区质量技术监督局的帮扶下，能源计量工作取得了显著经济效益和社会效益。

宣传要求到人

　　重庆钢铁股份有限公司是集科、工、贸为一体的综合性的大型钢铁企业，是中国最大的中厚板生产厂之一，年消耗200多万吨标煤。重钢被纳入“十一五”全国千家节能行动单位之一，也是与重庆市政府签订节能责任书的企业之一。针对重钢这一耗能大户，重庆市和大渡口区质量技术监督局充分发挥职能，采取积极有效的措施，帮助企业推进能源计量工作。

　　重庆市和大渡口区质量技术监督局积极配合企业广泛宣传节能降耗重要性。利用广播、电视、报刊、互联网等新闻媒体广泛宣传能源计量工作的重要性、紧迫性，增强节能意识。宣传介绍典型经验，营造“节约能源、利国利民”、“节约能源、人人有责”的良好氛围。

　　同时，重庆市质量技监局和大渡口区质量技监局举办培训班和宣传会，宣传国家强制性标准GB17167-2006《用能单位能源计量器具配置和管理通则》（以下简称《通则》）和国家标准GB/T19022-2003《测量管理体系测量过程和测量设备要求》（以下简称《要求》）。要求企业按《通则》标准配备能源计量检测设备，按《要求》建立计量检测体系。帮助各企业对照《要求》和《通则》，建立能源计量器具管理档案；合理配置能源计量仪器仪表设备；建立能源计量检测体系和计量检测保障体系。促进企业加快建立能源计量工作评价机制，推进了节能降耗工作的开展。

技术服务到家

　　重庆市质量技监局和大渡口区质量技监局组织能源计量工作专家服务队深入企业帮扶指导。专家服务队深入企业，了解实情，分析解决企业在能源计量工作中存在的问题和薄弱环节，找准工作重点和服务企业的切入点。帮助、指导企业解决在能源计量中的技术改造、设备更新，提供能源计量器具现场检定、校准和测试服务，研究能源计量仪器在线检测、校准的方法，解决因能源计量器具难以拆卸而无法检定的难题。为企业制定节能降耗具体方案，有计划有步骤地开展企业节能降耗活动起了积极作用，深受企业欢迎。

　　开展能源计量节能降耗计量执法检查，促进企业搞好节能降耗增效工作。按照国家质检总局要求，根据国家强制性标准《通则》规定，重庆市、区质监局有针对性地进行节能降耗计量执法检查，抓典型，树标杆，促进企业能源计量工作整体推进。

　　在两级质量技术监督局的帮助指导下，重庆钢铁股份有限公司计量设备按规定实行周期检定制度。建立健全能源计量管理标准和计量管理文件，规范全公司计量工作。实行能源计量分级管理确保准确计量。强化能源计量设施动态监管，保证可靠运行。2006年公司能源计量设施可靠运行率达到98.4％。

资金措施到位

　　对此，重庆钢铁股份有限公司投巨资加大改造、更新能源计量设备力度，实现降耗增效。2006年投入2000多万元用于改造更新计量设施、仪器仪表。对主要用能生产线，主要用能控制点的煤、电、气等能源计量装置进行重点改造和更新。

　　一是改造煤气计量系统。主要是对转炉回收系统和连铸等煤气计量系统进行技术改造，使转炉煤气回收逐年增加，仅2006年较2005年多回收转炉煤气59.8万立方米，增效40万元。

　　二是改造用水能源计量系统。对轧机供水系统、冷却水循环系统、公司供水系统等水计量设备进行更新改造，新装计量设施，计量准确、量程宽。主要采用智能的电磁流量计、超声波流量计等，有效地解决了小流量不准，大流量跑满度的问题并发现起水管逆止阀关不严、取水计量后又回流等现象。2006年节水1000万立方米，节约294万元。实现能耗下降，效益上升。

　　三是改造陈旧能源计量设施，创环保型经济。该公司重点抓了节水技术项目的改造，用新技术、新措施淘汰落后的供水工艺和设备。对中板厂水处理、炼钢厂循环水、用脉冲电磁器处理浊环水，减少了补水量，提高了循环水利用率，减少和杜绝了超标水排放，减少了环境污染。750立方米高炉实现软水密闭循环冷却，吨钢新水消耗由2005年的15.33立方米/吨钢降到2006年的10.02立方米/吨钢，降低新水用量35%；循环率由2005年的89.17％提高到2006年的93.2％，在国内冶金行业处于先进水平。