浙江绍兴检验检疫局：一颗毛豆经27道工序出国门

　　10月11日上午，踏着秋日的暖阳，本报采访组来到浙江绍兴绿色蔬菜速冻有限公司，探寻中国冷冻蔬菜走出国门的脚步。

　　金秋时节，正是毛豆荚大量上市的季节。一袋袋刚从浙江台州等基地上采摘下来的新鲜毛豆，仿佛还带着清晨的露水，被运进了浙江绍兴绿色蔬菜速冻有限公司厂区内，成为这个季节冷冻蔬菜出口的主角。

　　新鲜的毛豆荚，经过自动化剥壳、筛选、初步漂洗之后，一颗颗宛如碧翠的豆仁通过传输带，被送入了清洁生产车间，开始了漂洗、漂烫、冷却、速冻等27道工序“冰火两重天”的加工历程。在漂烫车间，经过5遍清洗的小毛豆颗粒，在一个98℃恒温的巨大容器里加热40秒钟，到八成熟后被传送带送出，进行常温水冷却。冷却至常温、沥干水分之后，又被送入零下18℃的冷库内进行恒温冷冻。经过冷冻后的毛豆小颗粒，色泽变得更加青翠饱满，然后又被送入20℃恒温的震动筛选检验车间，进行最后的挑验和品质鉴定，在这里一些带有小虫口、小黑点的产品，都将被眼疾手快的检验人员准确挑选出来，成为B类品质商品。

　　“漂烫是为了去除毛豆颗粒中的氧化酶，便于储存和保持其靓丽的色泽，并杀死携带的一些微生物。冷冻是为了保持其营养成分不流失，同时起到保鲜作用。”浙江绍兴绿色蔬菜速冻有限公司董事长邹孝永说。

　　然而，对于一颗小小的毛豆来说，经历27道加工工序之后，还不一定都能够修成“正果”，摆上国外的餐桌。

　　“速冻食品类产品质量关键控制点在于农药残留，这就要求企业到原料到产品全过程进行监控。”浙江绍兴检验检疫局动植处的黄陆兴说。

　　在浙江绍兴绿色蔬菜速冻有限公司实验室里，按照不同的种植基地，不同的产品被分门别类堆存放着，每一个基地、每个产品，农药残留项目检测达370多个。

　　“目前国际上尚未有农药残留检测统一标准，日本肯定列表制度出台后，被称为史上最严格的残留限量标准体系。为了确保产品品质，我们一直按照其对所有商品进行农药残留监测。”邹孝永说。

　　正是因为这种严谨的态度和层层把关的机制，让浙江绍兴绿色蔬菜速冻有限公司成为了速冻蔬菜出口加工行业的佼佼者，该公司1995年成立，2000年便顺利敲开了以“苛刻”著称的日本市场大门。目前出口冷冻蔬菜品种达到了20多种，主要出口日本、美国、加拿大等国家，年出口1500万吨，占到了绍兴冷冻蔬菜出口八成市场份额。