吉林梦溪公司油田一体化项目监理纪实

　　吉林梦溪工程管理有限公司（以下简称吉林梦溪）圆满完成了尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分设备监理工作任务，同时，该项目获得中国设备监理协会主办的第2届全国优秀设备工程监理单位服务成果奖。

　　据悉，该项目属于海外项目，需要克服管理任务新、海外工程特殊性、图纸滞后、制造厂施工和技术力量不足、制造项目碰车、港口装船等困难，要及时将设备运到港口，并通过海运满足现场需要，同时到场设备不能发现质量问题，要满足海外安装。吉林梦溪自正式接受此项目后，立即选派一批基础理论知识扎实、实践经验丰富、具有强烈责任心的监理人员组成专业监检工程师队伍进入现场。设备监造组项目一开始就根据现场施工进度计划、采购计划，分专业、按重点，制定设备监造总进度控制。积极协调集港运输，根据本工程设备的特点，海外工程设备材料的集港、报关、海运是进度控制节点。还为此项目内部建立协调机制，共同进退，协同作战。

　　加强现场控制

　　现场质量控制是监检工作的核心任务，主要通过事前控制、生产过程控制、出厂质量控制等方面展开。

　　事前控制是从熟悉产品图纸、技术协议要求、执行标准及产品关键零部件的加工工艺入手，监理部在监理人员进入生产现场前，开展岗前培训，将产品《监理细则》、执行标准、技术协议、合同等资料发到每个监理人员手中，对主要执行数据要达到能够熟练的程度，在细则的贯彻中侧重控制重点。

　　重视对生产厂家的资质及特殊工作岗位人员资格的审查，严格根据中国石油产品监造管理有关规定对其单位资质证书、市场准入证以及相应的技术操作证书进行审查，对不具备相应资质的人员不予签署相关手续，确保生产现场符合国家法律规定和生产要求。

　　在产品制造的工艺方案审查方面，力求使产品制造单位做到严格依据生产图纸和技术文件的要求，采用先进合理、适合制造企业厂家实际情况的工艺技术流程进行生产。主要对生产工艺设计、工艺装备设计与制造、关键零部件检验和专用检测工具设计及制造、总装试车作业指导书、包装生产计划、外协加工计划、焊接工艺、原材料和毛坯准备、外购配件准备等进行审查。

　　在原材料检查中，监理人员对产品制造过程中使用的原材料、坯料的材质证明书、合格证书等质量文件及制造企业自检的检验报告进行审查，并对用料进行验收。

　　严格过程控制

　　严格对加工作业条件进行控制。加工制造作业条件包括作业开始前编制的工艺卡片、工艺流程、工艺要求、操作要求、技术要求、设备的完好情况及精度、加工制造车间的温度、生产调度安排、作业管理等，以控制好作业条件，确保产品的加工质量。

　　严格对工序检查进行控制。每道工序必须进行质量检验，对质量特性进行测量、检查、试验、计量，并将检验数据与图纸、标准、规范对照，从而鉴别过程产品的质量，检验合格后方能进入下道工序。同时，督促制造企业抓好自检、互检和专检工作，监理人员还要进行抽检和复验。

　　加大对不合格零件的处置力度。监理人员及时掌握不合格零件的情况，分析其原因，并指令产品制造单位消除造成不合格零件的因素。

　　加大零件、半成品及产品的保护管理力度。监理人员监督产品制造单位对已合格的零部件做好储存、保管，防止锈蚀、污染及控制系统失灵，避免配件、备件的遗失。