浙江海宁制革行业执行能源计量联盟标准

　　“推行制革行业能源计量联盟标准，提升企业精细化管理水平”项目2011年被列入全省第二批能源计量数据应用行业推进项目，浙江省海宁市9家制革企业执行《制革企业能源计量器具配备和管理要求》联盟标准，项目实施企业覆盖率达到100%，节能增效成果显著。

　　一、节能降耗水平不断提升。通过项目实施，目前9家制革企业能耗同比下降15.5%，节约能耗折合标煤4300吨，增效645万元；单位产品物耗下降0.8%，增效2128万元。年产量折合牛皮在100万m2以上的7家企业的单位产量综合能耗平均达到1.65吨标煤每平方, 低于联盟标准规定的小于或等于1.8吨标煤每平方的能耗限额指标；产量100万 m2 以下的2家企业单位产量综合能耗平均达到1.8吨标煤每平方,低于联盟标准规定的小于或等于2.0吨标煤每平方的能耗限额指标，全部高于清洁生产要求的水平。

　　二、能源计量精细化管理水平不断提高。通过项目实施，全市制革企业能源计量管理的意识和水平不断提升。主要次级用能单位能源计量器具配备率从实施前的30%提高到100%，在用能源计量器具检定率从实施前的10%提高到目前的80%。项目实施企业全部设立、配备专兼职的能源计量管理机构和人员，在能源计量器具管理方式上基本达到“三有四实”，即有能源计量流程图、有用能设备一览表、有计量器具一览表，机构人员实、制度管理实、体系运行实、器具配备实。运用能源计量数据进行统计、汇总、分析以及工作改进的企业从实施前的40%提高到目前的80%。

　　三、产品质量持续保持稳定。皮革产品省级定期监督抽查批次合格率连续二年保持100%，9家制革企业2011年产品质量投诉率为零，客户对本地制革企业产品质量的满意率达到90%以上。

　　四、质量支撑能力显著增强。全市制革企业质量管理基础不断夯实，质量管理效能进一步提升。9家项目实施企业中，6家企业通过质量管理体系认证，5家企业通过环境管理体系认证，8家企业实施5S管理、精细化管理等先进的质量管理方法，1家企业导入实施卓越绩效管理模式并申报海宁市市长质量奖；成功创建工业企业管理创新示范企业1家、达标企业2家，浙江省标准创新型企业1家、嘉兴市标准创新型企业1家。2011年，1家企业获得浙江名牌产品，制革行业中累计获得各级名牌产品3个，“海宁皮革”成功创建浙江区域名牌。浙江皮革工业研究中心，国家皮革质量监督检验中心等区域公共技术服务平台为产业发展提供技术支撑的能力和水平不断提升。