木桶理论的另一面

　　对企业而言，安全管理工作千头万绪，很多企业与之升华到发展与战略的高度，将主要精力要放在安全管理的短板上，即对所谓的安全管理薄弱环节加以优化。但是实际上，很多安全事故却往往出在人们认为最不应该，也最容易忽视的地方，以致拖累整个安全管理工作的进度和成效。
 

　　木桶理论认为，一只木桶能够装多少水，取决于最短的一块木板的长度，而不是最长的那块。受此影响，很多煤矿企业的安全管理者都会把安全管理的焦点集中在短板上，认为是它造成或影响了企业安全事故。然而，一个长年抓安全的煤矿企业的体会却是，短板有多短并不很重要，长板有多长最关键。
 

　　笔者在从事煤矿日常安全管理的过程中，发现这个理论确实存在一定的偏差。可以这么说，木桶理论针对大部分煤矿企业和煤矿安全管理者来说，是一个相当容易被误导的理论，因为很多隐患和事故并不都是所谓的安全管理的薄弱环节所造成的。如果把这个由许多块木板组成的“木桶”看成一个企业、一个部门、一个班组，或者某一个员工，而“木桶”的最大容量则象征着整体的实力和竞争力，如果过分看重安全管理的短板，就会自我约束企业在安全管理上的创新性，进而影响管理人员的进取思维。正是这些原因，导致很多企业在日常管理中疲于奔命，不能站在全局的制高点主动去抓安全，管理人员发挥不了应有的主动性和积极性，如常见的互相扯皮、决策低效、实施不力等薄弱环节，都严重地影响着企业的安全生产。
 

　　加强安全管理，就是要加强全员、全过程、全方位安全管理。不仅要顾及“群体”，更要重视“个体”。正是许许多多不起眼的“个体”小事，给安全管理带来了重重隐患，酿成了事故恶果。比如，忽略了一根随手应该拆除的临时短接线，就可能引发一场短路事故；忘记急停按钮复位，就可能导致重大操作事故；随意系挂安全带，就可能造成高处坠落伤亡事故……这些看似微不足道、不会对安全构成威胁的小事，不过是举手之劳，可一旦被忽略后，便为事故留下了重大隐患。只有把确保安全的落脚点放在木桶每一块“板”上，使之做到长短兼顾，才能有效杜绝“长板”或者“短板”产生的负面效应，只有这样，安全管理工作才会有保障。
 

　　安全管理是一门科学，是一项专业性、政策性、群众性、综合性非常强的工作，同时，安全管理还是一项系统工作，都有它的薄弱环节，因为任何一个环节太薄弱都有可能导致企业在安全生产中处于不利位置。要做到本质安全，就应该充分结合企业自身实际，着眼于大局，既会及时补足安全管理上的短板，也能充分发扬一些创造性的好经验、好做法，调动一切积极因素，打造安全管理上的“铁桶”。同时从完善的安全管理，执行有力的安全制度，有效的激励机制，全面的安全培训，合理的生产组织、先进的文化理念等各方面一一入手，做好做实做到位，消除影响安全的不利因素，确保安全生产。