中国航天科工集团公司强化过程控制力求全面优质

　　航天员出舱、航天器交会对接，中国航天事业实现跨越式发展，离不开各方的有力支持。记者从中国航天科工集团公司（以下简称航天科工）获悉，其研制成功的微波雷达、回收测量雷达等几十项技术产品，为天宫一号与神舟八号实现圆满交会对接提供技术安全保障，并将在未来中国空间事业发展中，全方位打造天地一体化安全保障体系。
 

　　例如，航天科工二院研制的中国首部使用高速伪码测距、双程相干多普勒测速和干涉测角体制的微波雷达，为“天神”太空之“吻”牵起牢靠的“红线”；中国首部精密跟踪相控阵测量雷达，则承担了从神舟一号到神舟八号历次飞船返回舱回收测量任务。同时，该院研制的晶体元器件、惯性仪表等产品及软件评测服务，也为中国载人航天工程首次空间交会对接的成功提供高品质保证。
 

　　这些令人瞩目的成绩，得益于航天科工在质量工作理念和方法上的不断创新、实践和发展。
 

　　航天科工质量工作创新既有源于大型复杂系统工程实践的质量管理理念和方法的原始创新，又有包含零缺陷理念和系统工程管理的集成创新，同时还有将产品保证技术成功应用于航天系统工程的引进消化吸收再创新。
 

　　航天科工成立以来，系统实施了“零缺陷系统工程管理”。其主要内容包括以人为本的航天先进质量文化、追求卓越的质量管理体系、强化基础的产品保证能力和系统优化的产品实现过程控制。中国航天“零缺陷”核心理念是：追求第一次就做对、做好，力求全面优质、万无一失，要求各项任务圆满完成；确保各个环节符合要求、各件产品优质可靠、各项操作准确无误。
 

　　积极构建运行有效的质量管理体系。航天科工总部开展了涵盖所有管理和服务职能范围的质量管理体系建设工作；所属研究院、基地、公司积极探索并认真实践以产品总承包为范围的质量管理体系建设，通过了认证并取得了资质；三级科研生产单位全部建立了质量管理体系，贯标率达到100%。
 

　　强化实施具有航天特色的产品实现过程控制。航天科工建立了型号产品保证、一次成功技术保障分析、质量问题技术归零和管理归零标准、质量隐患技术防范和管理防范规范、科研生产关键人员质量审核机制、元器件装机许可证等一整套科学、先进和具有中国航天特色的质量管理理念、理论和方法。在研制生产航天产品过程中，建立了型号质量责任制，完善了质量保证组织系统、质量师系统、质量监督系统。系统地开展了型号产品保证策划，强调吃透技术、吃透状态、吃透规律，关注并处理好继承与创新、成功与成熟、成熟与可靠的关系。大力推进质量交集分析、质量正向确认、元器件“5统一”管理、软件工程化、技术状态控制、产品测试充分性和天地一致性分析与验证、质量风险管理、质量精细化管理等一系列产品保证技术和方法，强化质量预防。
 

　　全员参与，深入开展航天先进质量文化建设。航天科工在“十五”、“十一五”和“十二五”期间发布了《质量文化建设纲要》。通过航天质量日和全国质量月活动以及设立“中国航天质量奖”等多种形式开展“质量精细管理”、“产品质量对标管理”、“生产操作五自管理”、“质量放心岗”和“质量预防奖”等实践活动，大力弘扬航天先进质量文化。发布的新版《质量文化手册》，积极倡导“零缺陷”理念，丰富零缺陷系统工程管理内涵。
 

　　统筹安排，不断提升质量基础保证能力。为满足当前和长远需求，航天科工开展了质量与可靠性保障条件建设和航天产品全寿命期可靠性保障工程建设，通过争取国家支持和加大自主投入，使计量、元器件、软件评测、可靠性试验验证手段等技术基础条件得到改善，形成了较为完整的系统、整机、元器件、原材料等试验检测能力；开展了质量技术基础研究工作，完成了近700项技术基础研究项目；完成了1万多项设计、试验、工艺规范的编制工作，并得到有效实施；建立了16家质量技术支撑机构，并获得了国家和国防实验室认可。
 

　　在当前和今后一段时期，航天科工面临着改革发展DE重大机遇和挑战，航天科工有关负责人表示，航天科工将按照打造国际一流航天防务公司的战略目标，深入推进零缺陷系统工程管理，全面实施质量制胜战略。